Die von Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. angebotene Wirbelschichtstrahlmühle ist auf eine beispiellose Effizienz bei der Partikelgrößenreduzierung ausgelegt. Mit erstklassiger Zufuhrfähigkeit und Mikronisatortechnologie sorgt diese innovative Mühle für präzise und konsistente Ergebnisse in einer Vielzahl von Anwendungen. Das einzigartige Design des integrierten, dynamischen Klassierers ermöglicht eine einfache Kontrolle der Partikelgrößenverteilung und führt zu qualitativ hochwertigen Produkten. Von Labor- bis hin zu Produktionsmodellen bietet unsere Wirbelschicht-Strahlmühle kühles und kontaminationsfreies Mahlen, schnelle Reinigung und einfache Validierungsprozesse. Erleben Sie mit unserer Wirbelschicht-Strahlmühle geringe Produktionsverluste und minimale Geräuschpegel (weniger als 75 dB). Das Klassierrad mit variabler Geschwindigkeit ermöglicht eine präzise Klassifizierung, während die Keramik- und PU-Auskleidung verschiedene Materialien für einen vielseitigen Einsatz aufnimmt. Profitieren Sie von den erweiterten Funktionen unserer Fließbett-Strahlmühle, wie z. B. Spitzengrößen bis zu D90 von 1 Mikron und der Fähigkeit zum einfachen Schleifen hitzeempfindlicher Materialien. Vertrauen Sie auf das Fachwissen von Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. für alle Ihre Anforderungen an das Wirbelschichtstrahlmahlen.

Die Strahlmühle der DCF-Serie ist eine Wirbelschichtstrahlmühle mit gegenüberliegenden Mahldüsen und einem dynamischen Klassierer. Durch speziell entwickelte Düsen wird Luft oder Inertgas unter erhöhtem Druck direkt in den Mahlraum der Mühle injiziert, wodurch ein Schall- oder Überschallmahlstrahl entsteht. Über ein verriegeltes Futterkontrollsystem wird Rohfutter automatisch in die Mühlenkammer eingeführt.

Kurze Einleitung:

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Die durch die Mahlkammer und die Düsenkonstruktion erzeugte Bewegung führt dazu, dass Partikel in den Luft- oder Inertgasstrom mitgerissen werden. Die Reduzierung der Partikelgröße wird durch Hochgeschwindigkeitskollisionen zwischen Partikeln erreicht. Kleine Partikel werden dann zum Klassierer geschwemmt, der sich mit hoher Geschwindigkeit über dem Mahlwerk dreht. Die Geschwindigkeit des Klassierers ist auf die richtige Produktgröße voreingestellt und wird elektronisch gesteuert. Material, das fein genug verwirbelt ist, um die vom Klassierer erzeugte Trägheitskraft zu überwinden, verlässt die Strahlmühle und wird als Produkt gesammelt. Übergroße Partikel werden vom Klassierer zur weiteren Zerkleinerung zurück in die Mahlkammer zurückgeführt.

Mit dem fortschrittlichen Design des integrierten, dynamischen Klassierers lässt sich die Partikelgrößenverteilung einfacher steuern. Der effiziente Einsatz von Druckluft und die vollständige Systemautomatisierung stellen sicher, dass das hergestellte Produkt von höchster Qualität ist. Kann trockene Pulver auf eine Durchschnittsgröße von 0,5 bis 45 Mikrometern mit spezifischen Anforderungen an die Ober- und/oder Untergröße mahlen.

 

Merkmale:

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• Horizontal im Sichteroberteil angeordnetes Sichterrad. • Labor- bis hin zu Produktionsmodellen. • Kühles und kontaminationsfreies Mahlen. • Schnelle Reinigung und einfache Validierung dB)• Klassierrad mit variabler Geschwindigkeit für präzise Klassierung. • Verfügt über eine Keramik- und PU-Auskleidung für verschiedene Materialien. • Kann zum Mahlen hitzeempfindlicher Produkte mit kritischen Hitzebeschränkungen verwendet werden. • Geeignet für Chemikalien, Mineralien, Pharmazeutika und Lebensmittel

Anwendung:

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• Hitzeempfindliche Materialien wie Toner, Harze, Wachse, Fette, Ionenaustauscher, Pflanzenschutzmittel, Farbstoffe und Pigmente.
• Harte und abrasive Materialien wie Siliziumkarbid, Zirkonsand, Korund, Glasfritten, Aluminiumoxid, metallische Verbindungen.
• Hochreine Materialien, bei denen eine kontaminationsfreie Verarbeitung erforderlich ist, wie z. B. fluoreszierende Pulver, Kieselgel, Spezialmetalle, keramische Rohstoffe, Pharmazeutika.
• Hochleistungsmagnetwerkstoffe auf Basis seltener Erdmetalle wie z

Neodym-Eisen-Bor und Samarium-Kobalt. Mineralische Rohstoffe wie Kaolin, Graphit, Glimmer, Talk.

• Selektiv gemahlene Verbundwerkstoffe wie Metalllegierungen.

 

SPEZIFIKATION:

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Modell	Luftverbrauch (Mio3/Mindest)	Arbeitsdruck (Mpa)	Zielgröße (Mikron)	Kapazität (kg/h)	Installierte Leistung (kW)
DCF-50	1	0,7-0,85	0,5-30	0,5-3,0	8
DCF-100	2	0,7-0,85	0,5-30	3-10	16
DCF-150	3	0,7-0,85	0,5-30	10-150	40
DCF-250	6	0,7-0,85	0,5-30	50-200	60
DCF-400	10	0,7-0,85	0,5-30	100-300	95
DCF-600	20	0,7-0,85	0,5-30	200-500	180

 

Detail

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Die High Efficiency Micronizer Mill von GETC setzt den Standard für die präzise Partikelgrößenreduzierung. Mit einem hochmodernen Design, das Effizienz und Leistung maximiert, ist unsere Mikronisiermühle die perfekte Lösung für Branchen, die eine genaue und konsistente Partikelgröße erfordern. Die einzigartige Bewegung durch die Mahlkammer und das Düsendesign stellt sicher, dass Partikel effektiv im Luft- oder Inertgasstrom mitgerissen werden, was jedes Mal zu hervorragenden Ergebnissen führt. Geben Sie sich bei Mikronisiermühlen nicht mit weniger als dem Besten zufrieden. Wählen Sie GETC für innovative Technologie, zuverlässige Leistung und unübertroffene Qualität. Unsere hocheffiziente Mikronisiermühle ist die ideale Lösung für eine präzise Partikelgrößenreduzierung in einer Vielzahl von Anwendungen. Vertrauen Sie darauf, dass GETC mit unserer hochmodernen Mikronisiermühlentechnologie außergewöhnliche Ergebnisse liefert.