Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. bietet eine breite Palette hochwertiger Schneckenextrusionsgranulatoren, die sich ideal für verschiedene Anwendungen in Branchen wie Gummizutaten, Lebensmittelzusatzstoffen, Kunststoffzusätzen, Katalysatoren, Pestiziden, Farbstoffen, Pigmenten, täglichen Chemikalien usw. eignen. Arzneimittel und mehr. Unsere Doppelschnecken-Extrusionsgranulatoren und Einschnecken-Extrusionsgranulatoren sind darauf ausgelegt, den Granulierungsprozess zu verbessern, indem sie das Zusammenbacken, die Brückenbildung und die Bildung von Falten bei Pulvermaterialien verhindern. Mit unseren Schnecken-Strahlmühlen und -Mischern können Sie die Entmischung von Komponenten in Mehrkomponenten-Compounds verhindern und so die Qualität Ihrer Endprodukte sicherstellen. Unsere vertikalen Schneckenmischer, Doppelschneckenmischer, Einschneckenextruder und Doppelschneckenextruder sind mit fortschrittlichen Funktionen ausgestattet die die Betriebsbedingungen der Granulierung und der Folgeprozesse wie Trocknung und Verpackung deutlich verbessern. Der Granulationsprozess erfolgt im nassen Zustand, wodurch der Feldstaubflug um über 90 % reduziert und die physikalischen Eigenschaften der Produkte verbessert werden. Die Schüttdichte von Granulierprodukten wird erheblich verbessert, wodurch Transport-, Lager- und Verpackungsraum gespart wird. Wählen Sie Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. für zuverlässige und effiziente Schneckenextrusionsgranulationslösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen und unsere Erfahrung bei der Bereitstellung hochwertiger Ausrüstung für eine Vielzahl von Branchen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Schneckenextrusionsgranulatoren und deren Vorteile für Ihren Produktionsprozess zu erfahren.

Der Ein- und Doppelschneckenextruder der SE-Serie ist in Einschneckenextruder (DET) und Doppelschneckenextruder (SET) unterteilt. Der Extrusionsmodus ist in Frontauswurf und Seitenauswurf unterteilt. Doppelschneckenextruder werden in Extruder vom ineinandergreifenden Typ und Extruder vom Trenntyp unterteilt. Wählen Sie je nach Materialeigenschaften und Granulierungsanforderungen Schneckenextruder mit unterschiedlicher Strukturform aus.

Beeinflusst durch die Extrusionskraft, die bei der Schneckenförderung entsteht, werden feuchte Materialien beim Mischen und Kneten oder Materialien mit niedrigem Erweichungspunkt (im Allgemeinen unter 60 °C) aus den Schalungsöffnungen am Kopf extrudiert und bilden Materialstreifen und Partikel mit kurzen Säulen nach dem Trocknen oder Abkühlen, wodurch der Zweck erreicht wird, das Pulver in gleichmäßige Partikel umzuwandeln. Die Partikel sind zylindrisch (oder haben spezielle unregelmäßige Abschnitte). Der Durchmesser der Partikel kann durch Anpassen des Öffnungsdurchmessers der Schalung angepasst und gesteuert werden. Der Durchmesser der Partikel unter Seitenauswurf liegt zwischen 0,6 und 2,0 mm. Der Durchmesser der Partikel unter der Frontentladung liegt zwischen 1,0 und 12 mm. Die natürliche Bruchlänge hängt von der Verbindungsstärke der Materialien ab und beträgt im Allgemeinen das 1,25- bis 2,0-fache des Durchmessers. Für die vordere Extrusion, die eine besondere Länge erfordert, kann der Außenschneidmodus verwendet werden. Auf diese Weise können relativ gleichmäßige Partikel erhalten werden. In den meisten Fällen liegt die Granulationsrate bei mindestens 95 %.

Merkmale:

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• Da die Granulierung von Pulvermaterialien im nassen Zustand abgeschlossen wird, werden die Betriebsbedingungen der Granulierung und des Folgeprozesses (z. B. Trocknen, Verpacken usw.) erheblich verbessert. Der Feldstaubflug wird in der Regel um über 90 % reduziert. • Die Granulierung kann verhindern, dass Pulverprodukte zusammenbacken, Brücken bilden und sich Klumpen bilden, und eine Sekundärverschmutzung durch Pulvermaterialien verhindern, wodurch die physikalischen Eigenschaften der Produkte erheblich verbessert werden. • Im Allgemeinen die Schüttdichte Die Qualität der Granulierungsprodukte wird erheblich verbessert, wodurch Transport-, Lager- und Verpackungsraum eingespart werden. • Bei Mehrkomponenten-Compound- und Mischprodukten kann die Granulierung durch den Extruder die Trennung der Komponenten verhindern und so die Qualität der Compound-Produkte wirklich sicherstellen.

Anwendung:

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Es wird häufig für Produkte eingesetzt, die eine Granulierung erfordern, wie Gummibestandteile, Lebensmittelzusatzstoffe, Kunststoffzusätze, Katalysatoren, Pestizide, Farbstoffe, Pigmente, Alltagschemikalien, Pharmaindustrie usw

 

Technisches Datenblatt

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Einschneckenextruder der DET-Serie

Typ	Schraubendurchmesser (mm)	Leistung (kw)	Revolution (U/min)	Übergröße L×T×H (mm)	Gewicht (kg)
DET-180	180	11	11-110	1920×800×1430	810
DET-180	200	15	11-110	2000×500×1000	810

 

Doppelschneckenextruder der DET-Serie

Typ	Schraubendurchmesser (mm)	Leistung (kw)	Revolution (U/min)	Übergröße L×T×H (mm)	Gewicht (kg)
DET-100	100	7.5	11-110	2000×500×1000	810
DET-140	140	15	11-110	1920×800×1430	810
DET-180	180	22	11-110	3000×870×880	810

 

Detail

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