Premium-Lieferant für Fungizid-Prozesslinienreaktoren – GETC
Der Reaktor ist ein umfassendes Reaktionsgefäß, und die Gestaltung der Struktur, Funktion und Konfiguration des Reaktors richtet sich nach den Reaktionsbedingungen. Vom Beginn der Zuführung über die Reaktion bis zur Entladung können voreingestellte Reaktionsschritte mit einem hohen Automatisierungsgrad durchgeführt werden, wobei wichtige Parameter wie Temperatur, Druck, mechanische Steuerung (Rühren, Strahlen usw.) und Reaktanten-/Produktkonzentration berücksichtigt werden Der Reaktionsprozess kann streng kontrolliert werden. Seine Struktur besteht im Allgemeinen aus einem Kesselkörper, einer Übertragungsvorrichtung, einer Rührvorrichtung, einer Heizvorrichtung, einer Kühlvorrichtung und einer Versiegelungsvorrichtung.
Einführung
Zu den Reaktormaterialien gehören im Allgemeinen Kohlenstoff-Mangan-Stahl, Edelstahl, Zirkonium, Legierungen auf Nickelbasis (Hastelloy, Monel) und andere Verbundwerkstoffe. Der Reaktor kann aus Edelstahlmaterialien wie SUS304 und SUS316L bestehen. Das Rührwerk verfügt über einen Ankertyp, einen Rahmentyp, einen Paddeltyp, einen Turbinentyp, einen Schabertyp und einen kombinierten Typ, und der Drehmechanismus kann ein Zykloidenstiftradgetriebe, ein stufenloses Geschwindigkeitsgetriebe mit variabler Geschwindigkeit oder eine Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung usw. verwenden, die den Anforderungen gerecht werden können Reaktionsanforderungen verschiedener Materialien. Die Dichtungsvorrichtung kann eine Gleitringdichtung, eine Packungsdichtung und andere Dichtungsstrukturen übernehmen. Zum Heizen und Kühlen können Mäntel, Halbrohre, Spulen, Miller-Platten und andere Strukturen verwendet werden. Die Heizmethoden sind: Dampf, elektrische Heizung, Wärmeübertragungsöl, um die Säurebeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere unterschiedliche Arbeiten zu erfüllen Umgebungsprozessanforderungen, entsprechend den Benutzerprozessanforderungen für Design und Fertigung.
Reaktoren werden häufig in der Erdöl-, Chemie-, Bananen-, Pestizid-, Farbstoff-, Medizin- und Lebensmittelindustrie eingesetzt und dienen zur vollständigen Vulkanisation, Hydrierung, Hydrokarbonisierung, Polymerisation, Kondensation und anderen Prozessen von Druckbehältern wie Reaktoren, Reaktionstöpfen, Zersetzungskesseln usw.
Reaktortypen:
- Dreiwellen-Misch-SS-Reaktor mit verschiedenen Geschwindigkeiten. SS-Reaktor für pharmazeutische Chemie. Polieren. Elektrische Heizung. Misch-SS-Manteltanks. SS-Reaktor mit Rührwerk für zugeführtes Leitungsöl. Reaktorschlangenheizung mit Hebeösen oder Stützbeinen. Hochdruck-SS-Reaktor/Heizung. Mantelreaktor. Elektrisch Leistung SS-Verbundreaktor / Verbundmischer. SS-Mantelreaktor mit Rührgerät. CE-Elektrischer Heizungs-SS-Reaktor / chemischer Reaktor. Korrosionsbeständiger pharmazeutischer SS-Reaktor.
Für die Lackierung werden elektrische Heizreaktoren/500-5000-Liter-Edelstahltanks verwendet.
Industriell ummantelter SS-Reaktor mit einem Volumen von 500 l bis 20.000 l.
Detail
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