El molino de chorro de lecho fluidizado ofrecido por Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. está diseñado para lograr una eficiencia incomparable en la reducción del tamaño de partículas. Con una capacidad de alimentación superior y tecnología de micronizador, este innovador molino garantiza resultados precisos y consistentes en una variedad de aplicaciones. El diseño único del clasificador dinámico integrado permite un fácil control de la distribución del tamaño de las partículas, lo que genera productos manufacturados de alta calidad. Desde modelos de laboratorio hasta modelos de producción, nuestro molino de chorro de lecho fluidizado ofrece molienda fría y libre de contaminación, limpieza rápida y procesos de validación sencillos. Experimente bajas pérdidas de producción y niveles mínimos de ruido (menos de 75 dB) con nuestro molino de chorro de lecho fluido. La rueda clasificadora de velocidad variable permite una clasificación precisa, mientras que el revestimiento cerámico y de PU se adapta a diferentes materiales para un uso versátil. Aproveche las características avanzadas de nuestro molino de chorro de lecho fluido, como tamaños superiores tan finos como D90 de 1 micrón y la capacidad para moler materiales sensibles al calor con facilidad. Confíe en la experiencia de Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. para todas sus necesidades de fresado por chorro de lecho fluido.

El molino de chorro de la serie DCF es un molino de chorro de lecho fluido que cuenta con boquillas de molienda opuestas y un clasificador dinámico. Se inyecta aire o gas inerte a presión elevada a través de boquillas especialmente diseñadas directamente en la cámara de molienda del molino, creando una corriente de molienda sónica o supersónica. El alimento crudo se introduce automáticamente en la cámara del molino mediante un sistema de control de alimentación entrelazado.

Breve introducción:

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La agitación proporcionada por la cámara de molienda y el diseño de la boquilla hace que las partículas queden atrapadas en la corriente de aire o gas inerte. La reducción del tamaño de las partículas se logra mediante colisiones a alta velocidad entre partículas. Luego, las partículas pequeñas son arrastradas hacia el clasificador que gira a alta velocidad por encima de la molienda. La velocidad del clasificador está preestablecida para el producto del tamaño adecuado y se controla electrónicamente. El material que se fluidiza lo suficientemente fino como para superar la fuerza de inercia generada por el clasificador escapa del molino de chorro y se recoge como producto. El clasificador recicla las partículas de gran tamaño de regreso a la cámara de molienda para una mayor reducción.

Con el diseño avanzado del clasificador dinámico integrado, la distribución del tamaño de las partículas se puede controlar más fácilmente. El uso eficiente del aire comprimido y la automatización total del sistema garantizan que el producto fabricado sea de la más alta calidad. Capaz de moler polvos secos en promedios de 0,5 a 45 micrones con requisitos específicos de tamaño superior y/o tamaño inferior.

 

Características:

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• Rueda clasificadora dispuesta horizontalmente en la sección superior del clasificador • Laboratorio hasta modelos de producción • Molienda fría y libre de contaminación • Limpieza rápida y validación sencilla • Baja pérdida de producción • Tamaños superiores tan finos como D90 de 1 micrón • Bajo nivel de ruido (menos de 75 dB)• Rueda clasificadora de velocidad variable para una clasificación precisa• Cuenta con un revestimiento cerámico y PU para diferentes materiales• Se utiliza para moler productos sensibles al calor con limitaciones críticas de calor• Adecuado para productos químicos, minerales, farmacéuticos y alimenticios

Solicitud:

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• Materiales sensibles al calor como tóner, resina, cera, grasa, intercambiadores de iones, protectores de plantas, colorantes y pigmentos.
• Materiales duros y abrasivos como carburo de silicio, arena de circón, corindón, fritas de vidrio, óxido de aluminio, compuestos metálicos.
• Materiales de alta pureza donde el requisito es un procesamiento libre de contaminación, como polvos fluorescentes, gel de sílice, metales especiales, materias primas cerámicas y productos farmacéuticos.
• Materiales magnéticos de alto rendimiento basados ​​en metales de tierras raras como

neodimio-hierro-boro y samario-cobalto. Materias primas minerales como caolín, grafito, mica, talco.

• Materiales compuestos rectificados selectivamente, como aleaciones metálicas.

 

ESPECIFICACIONES:

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Modelo	Consumo de aire (m3/min)	Presión de trabajo (Mpa)	Tamaño objetivo (micras)	Capacidad (kg/h)	Potencia instalada (kw)
DCF-50	1	0,7-0,85	0,5-30	0,5-3,0	8
DCF-100	2	0,7-0,85	0,5-30	3-10	16
DCF-150	3	0,7-0,85	0,5-30	10-150	40
DCF-250	6	0,7-0,85	0,5-30	50-200	60
DCF-400	10	0,7-0,85	0,5-30	100-300	95
DCF-600	20	0,7-0,85	0,5-30	200-500	180

 

Detalle

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Utilizando un diseño exclusivo de cámara de molienda y boquilla, nuestro Jet Air Mill genera una alta agitación para arrastrar partículas de manera eficiente en la corriente de aire o gas inerte. Este innovador sistema garantiza una reducción constante y precisa del tamaño de las partículas, lo que lo hace ideal para diversas industrias, como la farmacéutica, la química y la de procesamiento de alimentos. Con su alta eficiencia y confiabilidad, nuestro Jet Air Mill ofrece un rendimiento inigualable para sus necesidades de reducción del tamaño de partículas. Confíe en GETC para obtener tecnología de vanguardia y resultados superiores en la reducción del tamaño de partículas.