Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. se enorgullece de ofrecer el molino de chorro en espiral cerámico de la más alta calidad para una amplia gama de aplicaciones. Nuestro molino de chorro en espiral es un molino de chorro orientado horizontal con boquillas de molienda tangenciales, que proporciona resultados eficientes y precisos. Los materiales se aceleran a través de la boquilla Venturi mediante un fluido de alta velocidad descargado por la boquilla empujadora, ingresando a la zona de molienda donde son aplastados y molidos por el fluido de alta velocidad descargado desde la boquilla de molienda. Nuestro molino de chorro en espiral es capaz de moler en seco. polvos a un promedio de 2 ~ 45 micrones, con polvos finos descargados desde la salida y polvos gruesos molidos repetidamente en la zona de molienda. El revestimiento interior de nuestro molino de chorro en espiral se puede seleccionar entre Al2O3, ZrO2, Si3N4, SiC, etc., lo que facilita el desmontaje, la limpieza y el lavado. Con una eficiencia de molienda mejorada y bajos niveles de ruido (menos de 80 dB), nuestro molino de chorro en espiral El molino es adecuado para laboratorio hasta modelos de producción. Cuenta con revestimientos y boquillas de molienda reemplazables, diseños sanitarios para un fácil acceso a las áreas de contacto con el gas y el producto, y revestimientos especializados para materiales abrasivos o pegajosos. El diseño simple garantiza un desmontaje rápido para limpieza y cambio, lo que lo convierte en una opción confiable y eficiente para diversas industrias. Experimente las ventajas de Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. como proveedor líder de molinos de chorro en espiral. Nuestra experiencia, productos de calidad y compromiso con la satisfacción del cliente nos convierten en la mejor opción para las industrias farmacéutica, aeroespacial, cosmética, de pigmentos, química, de procesamiento de alimentos, nutracéutica, plástica, de pinturas, cerámica, electrónica y de generación de energía. Elija nuestro molino de chorro en espiral de cerámica para obtener resultados excepcionales y un rendimiento confiable.

El molino de chorro en espiral es un molino de chorro orientado horizontalmente con boquillas de molienda tangenciales ubicadas alrededor de la pared periférica de la cámara de molienda. Los materiales se aceleran a través de una boquilla venturi mediante un fluido de alta velocidad descargado por una boquilla empujadora y entran en una zona de molienda. En la zona de molienda, los materiales se trituran y muelen entre sí mediante el fluido de alta velocidad descargado desde la boquilla de molienda. Tanto la molienda como la clasificación estática se realizan en una única cámara cilíndrica.

La cavidad interna del host está protegida por todas las cerámicas de ingeniería en contacto con el material, que pueden cumplir con los requisitos de la mayoría de los materiales de alta tecnología para evitar la contaminación por impurezas metálicas.

BreveIntroducción:

El molino de chorro en espiral es un molino de chorro orientado horizontalmente con boquillas de molienda tangenciales ubicadas alrededor de la pared periférica de la cámara de molienda. Los materiales se aceleran a través de una boquilla venturi mediante un fluido de alta velocidad descargado por una boquilla empujadora y entran en una zona de molienda. En la zona de molienda, los materiales se trituran y muelen entre sí mediante el fluido de alta velocidad descargado desde la boquilla de molienda. Tanto la molienda como la clasificación estática se realizan en una única cámara cilíndrica.

 

Capaz de moler polvos secos en promedios de 2 a 45 micrones. Después de que la fuerza centrífuga clasifica los polvos, los polvos finos se descargan por la salida y los polvos gruesos se muelen repetidamente en la zona de molienda.

 

El material del revestimiento interior se puede seleccionar entre Al2O3, ZrO2, Si3N4, SiC, etc. La estructura interna simple facilita el desmontaje, la limpieza y el lavado.

La cavidad interna del host está protegida por todas las cerámicas de ingeniería en contacto con el material, que pueden cumplir con los requisitos de la mayoría de los materiales de alta tecnología para evitar la contaminación por impurezas metálicas.

 

FCaracterísticas:

Modelos de laboratorio hasta producción. Eficiencia de molienda mejorada. Bajo nivel de ruido (menos de 80 dB). Boquillas y revestimientos de molienda reemplazables. Diseños sanitarios para acceso a áreas de contacto con el gas y el producto. El diseño simple garantiza un desmontaje rápido para una fácil limpieza y cambio. Revestimientos especializados para materiales abrasivos o pegajosos.

 

Aplicaciones:

FarmacéuticoAeroespacialPigmentos cosméticos Químicos Procesamiento de alimentos Nutracéuticos PlásticoPintura Cerámica Electrónica Generación de energía

 

 

 

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