Molino de chorro farmacéutico premium para reducción precisa del tamaño de partículas - GETC
El molino Jet de lecho fluido de Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. ofrece un rendimiento de primer nivel en la molienda de polvos secos hasta promedios de micras. Con una rueda clasificadora horizontal, modelos de laboratorio a producción y capacidades de limpieza rápida, este micronizador es ideal para aplicaciones farmacéuticas y de pesticidas. Disfrute de una baja pérdida de producción, bajos niveles de ruido y una clasificación precisa con la rueda clasificadora de velocidad variable y el revestimiento cerámico de PU. Confíe en nuestro diseño avanzado y automatización total del sistema para obtener un producto fabricado de la más alta calidad. Experimente las ventajas de un proveedor y fabricante líder en tecnología de fresado por chorro de lecho fluido.
Revolucione su fabricación de productos farmacéuticos y pesticidas con nuestro molino de chorro de lecho fluidizado de alta calidad. Utilizando técnicas de agitación avanzadas en la cámara de molienda, nuestro molino de chorro arrastra partículas de manera eficiente en la corriente de aire o gas inerte para lograr una precisión y consistencia incomparables. Confíe en Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. para obtener soluciones innovadoras en reducción del tamaño de partículas, estableciendo nuevos estándares en calidad y rendimiento. Eleve sus capacidades de producción con nuestro Jet Mill farmacéutico y experimente la diferencia en eficiencia y producción.
El molino de chorro de la serie DCF es un molino de chorro de lecho fluido que cuenta con boquillas de molienda opuestas y un clasificador dinámico. Se inyecta aire o gas inerte a presión elevada a través de boquillas especialmente diseñadas directamente en la cámara de molienda del molino, creando una corriente de molienda sónica o supersónica. El alimento crudo se introduce automáticamente en la cámara del molino mediante un sistema de control de alimentación entrelazado.
- Breve introducción:
La agitación proporcionada por la cámara de molienda y el diseño de la boquilla hace que las partículas queden atrapadas en la corriente de aire o gas inerte. La reducción del tamaño de las partículas se logra mediante colisiones a alta velocidad entre partículas. Luego, las partículas pequeñas son arrastradas hacia el clasificador que gira a alta velocidad por encima de la molienda. La velocidad del clasificador está preestablecida para el producto del tamaño adecuado y se controla electrónicamente. El material que se fluidiza lo suficientemente fino como para superar la fuerza de inercia generada por el clasificador escapa del molino de chorro y se recoge como producto. El clasificador recicla las partículas de gran tamaño de regreso a la cámara de molienda para una mayor reducción.
Con el diseño avanzado del clasificador dinámico integrado, la distribución del tamaño de las partículas se puede controlar más fácilmente. El uso eficiente del aire comprimido y la automatización total del sistema garantizan que el producto fabricado sea de la más alta calidad. Capaz de moler polvos secos en promedios de 0,5 a 45 micrones con requisitos específicos de tamaño superior y/o tamaño inferior.
Características:
- • Rueda clasificadora dispuesta horizontalmente en la sección superior del clasificador • Laboratorio hasta modelos de producción • Molienda fría y libre de contaminación • Limpieza rápida y fácil validación • Baja pérdida de producción • Tamaños superiores tan finos como D90 de 1 micrón • Bajo nivel de ruido (menos de 75 dB)• Rueda clasificadora de velocidad variable para una clasificación precisa• Cuenta con un revestimiento cerámico y PU para diferentes materiales• Se utiliza para moler productos sensibles al calor con limitaciones críticas de calor• Adecuado para productos químicos, minerales, farmacéuticos y alimenticios
- Solicitud:
- • Materiales sensibles al calor como tóner, resina, cera, grasa, intercambiadores de iones, protectores de plantas, colorantes y pigmentos.
- • Materiales duros y abrasivos como carburo de silicio, arena de circón, corindón, fritas de vidrio, óxido de aluminio, compuestos metálicos.
- • Materiales de alta pureza donde el requisito es un procesamiento libre de contaminación, como polvos fluorescentes, gel de sílice, metales especiales, materias primas cerámicas y productos farmacéuticos.
- • Materiales magnéticos de alto rendimiento basados en metales de tierras raras como neodimio-hierro-boro y samario-cobalto. Materias primas minerales como caolín, grafito, mica, talco.
- • Materiales compuestos rectificados selectivamente, como aleaciones metálicas.
- ESPECIFICACIONES:
Modelo | Consumo de aire (m3/min) | Presión de trabajo (Mpa) | Tamaño objetivo (micras) | Capacidad (kg/h) | Potencia instalada (kw) |
DCF-50 | 1 | 0,7-0,85 | 0,5-30 | 0,5-3,0 | 8 |
DCF-100 | 2 | 0,7-0,85 | 0,5-30 | 3-10 | 16 |
DCF-150 | 3 | 0,7-0,85 | 0,5-30 | 10-150 | 40 |
DCF-250 | 6 | 0,7-0,85 | 0,5-30 | 50-200 | 60 |
DCF-400 | 10 | 0,7-0,85 | 0,5-30 | 100-300 | 95 |
DCF-600 | 20 | 0,7-0,85 | 0,5-30 | 200-500 | 180 |
Detalle
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