Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. ofrece tanques de fermentación de acero inoxidable de primera línea diseñados para procesos eficientes de fermentación microbiana. Estos tanques están construidos con un círculo principal fabricado en placa de acero inoxidable, asegurando durabilidad y resistencia a la esterilización por vapor. La estructura estricta y razonable de los tanques permite flexibilidad operativa, minimiza los accesorios internos y mejora el rendimiento de transferencia de material y energía. Nuestros tanques de fermentación están diseñados para ser fácilmente ajustables para su limpieza, reducir la contaminación y son adecuados para la producción de una amplia variedad de productos minimizando el consumo de energía. El mecanismo de agitación mecánica en los tanques crea un flujo axial y radial, asegurando una mezcla completa de materiales y la suspensión de sólidos en el líquido. Esto promueve el contacto total entre sólidos y nutrientes, facilitando la absorción de nutrientes y mejorando la eficiencia de la fermentación. Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. se destaca en la industria debido a nuestro compromiso con la calidad y la innovación. Nuestros tanques de fermentación se utilizan ampliamente en las industrias de bebidas, química, alimentaria, láctea, vitivinícola, farmacéutica y otras, gracias a su rendimiento y confiabilidad superiores. Confíe en nuestra experiencia y conocimientos en tecnología de tanques de fermentación para satisfacer las necesidades de su industria y mejorar sus procesos de producción.

El tanque de fermentación se refiere a un dispositivo utilizado en la industria para realizar la fermentación microbiana. Su cuerpo principal es generalmente un círculo principal fabricado con una placa de acero inoxidable. En el diseño y procesamiento, se debe prestar atención a una estructura estricta y razonable.

 

Puede resistir la esterilización con vapor, tiene cierta flexibilidad operativa, minimiza los accesorios internos, material resistente y rendimiento de transferencia de energía, y se puede ajustar para facilitar la limpieza, reducir la contaminación, ser adecuado para la producción de una variedad de productos y reducir el consumo de energía.

1. Introducción

El tanque de fermentación se refiere a un dispositivo utilizado en la industria para realizar la fermentación microbiana. Su cuerpo principal es generalmente un círculo principal fabricado con una placa de acero inoxidable. En el diseño y procesamiento, se debe prestar atención a una estructura estricta y razonable.

 

Puede resistir la esterilización con vapor, tiene cierta flexibilidad operativa, minimiza los accesorios internos, material resistente y rendimiento de transferencia de energía, y se puede ajustar para facilitar la limpieza, reducir la contaminación, ser adecuado para la producción de una variedad de productos y reducir el consumo de energía.

 

2.LaboralPprincipio:

El tanque de fermentación utiliza agitación mecánica para agitar los materiales y producir un flujo axial y radial, de modo que los materiales en el tanque se mezclen bien y los sólidos en el líquido permanezcan en suspensión, lo que favorece el contacto total entre los sólidos y los nutrientes y es conveniente. absorción de nutrientes; Por otro lado, puede romper las burbujas, aumentar el área de contacto gas-líquido, mejorar la tasa de transferencia de masa entre el gas y el líquido, fortalecer el efecto de transferencia de oxígeno y eliminar la espuma. Al mismo tiempo, se introduce aire estéril para mantener las necesidades de oxígeno de las bacterias para satisfacer el crecimiento y la fermentación de las bacterias aeróbicas.

 

3.AAplicación:

Los tanques de fermentación se utilizan ampliamente en las industrias de bebidas, química, alimentaria, láctea, de condimentos, vinícola, farmacéutica y otras industrias para desempeñar un papel en la fermentación.

 

 

4.Clasificación:

Según las características del equipo fermentador, se divide en: tanque de fermentación con ventilación con agitación mecánica y fermentador con ventilación con agitación no mecánica.

 

Según la integración volumétrica: fermentadores de laboratorio (menos de 500 L), fermentadores piloto (500-5000 L), fermentadores a escala de producción (más de 5000 L).