Abiadura handiko spray zentrifugo lehorgailua - Fabrikatzailea Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd.
Spray-lehortzea likidoen konformazioan eta lehortze-industrian gehien erabiltzen den teknologia da. Lehortze-teknologia egokiena da material likidoetatik hauts solidoa edo partikula produktuak ekoizteko, hala nola: disoluzioa, emultsioa, esekidura eta ore ponpagarrien egoerak, horregatik, azken produktuen partikulen tamaina eta banaketa, hondar-uraren edukia, masa. dentsitateak eta partikulen formak estandar zehatza bete behar dute, ihinztadura lehortzea da gehien nahi den teknologia bat.
Sarrera:
Airea iragazi eta berotu ondoren airea lehorgailuaren goiko aldean dagoen aire-banatzailean sartzen da. Aire beroa lehortzeko gelan sartzen da espiral moduan eta uniformeki. Dorrearen goiko aldean dagoen abiadura handiko ihinztagailu zentrifugotik igaroz, material likidoa biratuko da eta laino likido ale finetan ihinztatuko da. Bero-airearekin harremanetan jartzeko denbora oso laburrean, materialak azken produktuetan lehortu daitezke. Azken produktuak etengabe isuriko dira lehortzeko dorrearen behealdetik eta zikloietatik. Hondakin-gasa puzgailutik isuriko da.
Ezaugarri:
- Lehortzeko abiadura handia da materialaren likidoa atomizatuta dagoenean, materialaren azalera asko handituko da. Aire beroaren fluxuan, uraren % 95 ~ 98 lurrundu daiteke une batean. Lehortzeko denbora segundo batzuk baino ez da. Hau bereziki egokia da bero sentikorrak diren materialak lehortzeko. Bere azken produktuak uniformetasun ona, fluxu gaitasuna eta disolbagarritasuna dute. Eta azken produktuak garbitasun handikoak eta kalitatezkoak dira. Ekoizpen prozedurak sinpleak dira eta funtzionamendua eta kontrola errazak dira. 40~60%-ko hezetasun-edukia duen likidoa (material berezietarako, edukia % 90erainokoa izan daiteke) hauts edo partikula produktuetan lehortu daiteke behin. Lehortze-prozesuaren ondoren, ez dago apurtu eta sailkatzeko beharrik, ekoizpen-prozedurak murrizteko eta produktuaren garbitasuna hobetzeko. Produktu partikulen diametroak, soltetasuna eta ur-edukia egokitu egin daitezke funtzionamendu-baldintzak tarte jakin batean aldatuz.
Aplikazio:
Elikagaiak eta landareak: Oloa, oilasko zukua, kafea, berehalako tea, espeziak ontzeko haragia, proteina, soja, kakahuete proteina, hidrolizatuak eta abar.
Karbohidratoak: arto-alkidorea, arto-almidoia, glukosa, pektina, maltosa, potasio sorbatoa eta antzekoak.
Industria kimikoa: Baterien lehengaiak, oinarrizko koloratzaileen pigmentuak, koloratzaileen bitartekoak, pestizida granuluak, ongarriak, formaldehido azido silizikoa, katalizatzaileak, eragileak, aminoazidoak, silizea eta abar.
Zeramika: Alumina, zeramikazko teila materialak, magnesio oxidoa, talko hautsa eta abar.
SPEC
Eredua/Itemaren parametroa | GPL | |||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
Sarrerako tenperatura ℃ | 140-350 Automatikoki Kontrolatua | |||||
Irteera tenperatura ℃ | 80-90 | |||||
Ura lurruntzeko gehienezko ahalmena (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
Ihinztatze zentrifugoko pita transmisioaren eredua | Aire Konprimituaren Transmisioa |
Transmisio Mekanikoa | ||||
Biraketa-abiadura (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
Ihinztatze Desk Diametroa (mm) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
Bero Hornikuntza | Elektrizitatea | Elektrizitatea+Lurruna | Elektrizitatea+Lurruna, Fuel Olioa eta Gasa | Erabiltzaileak finkatuta | ||
Berogailu elektrikoaren gehienezko potentzia (kw) | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 |
|
Neurriak (L×W×H) (mm) | 1800×930×2200 | 3000×2700×4260 | 3700×3200×5100 | 4600×4200×6000 | 5500×4500×7000 | Baldintza konkretuen araberakoa da |
Hauts lehorrak biltzea (%) | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
Xehetasuna
 |  |
 |  |