اسپری خشک کن گریز از مرکز با سرعت بالا - سازنده Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd.
خشک کردن اسپری فناوری است که بیشترین استفاده را در شکل دادن به فناوری مایع و در صنعت خشک کردن دارد. فناوری خشک کردن برای تولید پودر جامد یا فرآورده های ذرات از مواد مایع مانند حالت های محلول، امولسیون، سوسپانسیون و خمیر قابل پمپاژ مناسب است، به همین دلیل زمانی که اندازه ذرات و توزیع محصولات نهایی، محتوای آب باقیمانده، جرم چگالی و شکل ذرات باید استاندارد دقیق را برآورده کند، خشک کردن با اسپری یکی از مطلوب ترین فناوری ها است.
معرفی:
پس از فیلتر شدن و گرم شدن هوا، هوا وارد توزیع کننده هوا در بالای خشک کن می شود. هوای گرم به صورت مارپیچ و یکنواخت وارد اتاق خشک کن می شود. با عبور از سمپاش گریز از مرکز با سرعت بالا در بالای برج، مایع مواد می چرخد و به دانه های مایع مه بسیار ریز پاشیده می شود. از طریق زمان بسیار کوتاه تماس با هوای گرمایی، می توان مواد را به محصولات نهایی خشک کرد. محصولات نهایی به طور مداوم از پایین برج خشک کن و از سیکلون ها تخلیه می شود. گاز زائد از دمنده تخلیه می شود.
ویژگی:
- هنگامی که مایع مواد اتمیزه می شود سرعت خشک شدن زیاد است، سطح مواد به شدت افزایش می یابد. در جریان هوای گرم، 95 تا 98 درصد آب را می توان در یک لحظه تبخیر کرد. زمان تکمیل خشک کردن تنها چند ثانیه است. این به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به حرارت مناسب است. محصولات نهایی آن دارای یکنواختی، قابلیت جریان و حلالیت خوب هستند. و محصولات نهایی دارای خلوص بالا و کیفیت خوب هستند. مراحل تولید ساده و عملیات و کنترل آسان است. مایع با رطوبت 40 تا 60٪ (برای مواد خاص، محتویات ممکن است تا 90٪ باشد) می تواند یک بار در پودر یا محصولات ذرات خشک شود. پس از فرآیند خشک کردن، نیازی به خرد کردن و مرتب سازی وجود ندارد تا فرآیندهای عملیاتی در تولید کاهش یابد و خلوص محصول افزایش یابد. قطر ذرات محصول، شلی و محتویات آب را می توان از طریق تغییر شرایط عملکرد در یک محدوده خاص تنظیم کرد.
کاربرد:
غذا و گیاهان: جو، آب مرغ، قهوه، چای فوری، ادویه جات ترشی جات گوشت، پروتئین، سویا، پروتئین بادام زمینی، هیدرولیزها و غیره.
کربوهیدرات ها: مشروب تند ذرت، نشاسته ذرت، گلوکز، پکتین، مالتوز، سوربات پتاسیم و مانند آن.
صنایع شیمیایی: مواد خام باتری، رنگدانه های رنگی اساسی، مواد واسطه رنگ، گرانول آفت کش، کود، اسید سیلیسیک فرمالدئید، کاتالیزورها، عوامل، اسیدهای آمینه، سیلیس و غیره.
سرامیک: آلومینا، مواد کاشی و سرامیک، اکسید منیزیم، پودر تالک و غیره.
SPEC
پارامتر مدل/آیتم | LPG | |||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
دمای ورودی ℃ | 140-350 به صورت خودکار کنترل می شود | |||||
دمای خروجی ℃ | 80-90 | |||||
حداکثر ظرفیت تبخیر آب (کیلوگرم در ساعت) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
مدل انتقال نازل پاشش گریز از مرکز | انتقال هوای فشرده |
انتقال مکانیکی | ||||
سرعت چرخش (دور در دقیقه) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
قطر توصیفی اسپری (میلی متر) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
تامین حرارت | برق | برق + بخار | برق + بخار، نفت کوره و گاز | تسویه حساب توسط کاربر | ||
حداکثر توان گرمایش الکتریکی (کیلووات) | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 |
|
ابعاد (L×W×H) (mm) | 1800×930×2200 | 3000×2700×4260 | 3700×3200×5100 | 4600×4200×6000 | 5500×4500×7000 | بستگی به شرایط بتن دارد |
گردآوری پودر خشک (%) | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
جزئیات
 |  |
 |  |