Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. ofrece unha ampla gama de granuladores de extrusión de parafuso de alta calidade que son ideais para diversas aplicacións en industrias como ingredientes de caucho, aditivos alimentarios, aditivos plásticos, catalizadores, pesticidas, colorantes, pigmentos, produtos químicos diarios, farmacéuticos e moito máis. Os nosos granuladores de extrusión de dobre parafuso e os granuladores de extrusión dun só parafuso están deseñados para mellorar o proceso de granulación evitando a formación de pontes, a formación de pontes e o corte dos materiais en po. Cos nosos molinos e mesturadores de chorro de alimentación de parafuso, pode evitar a segregación de compoñentes en compostos multicompoñente, garantindo a calidade dos seus produtos finais. Os nosos mesturadores de parafuso verticais, mesturadores de parafuso dobre, extrusoras de parafuso único e extrusoras de parafuso dobre están equipados con funcións avanzadas. que melloran significativamente as condicións operativas da granulación e os procesos de seguimento como o secado e o envasado. O proceso de granulación realízase en estado húmido, reducindo o po de campo que voa en máis do 90% e mellorando as propiedades físicas dos produtos. A densidade aparente dos produtos de granulación mellora moito, aforrando transporte, almacenamento e espazo de embalaxe. Escolla Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. para obter solucións de granulación de extrusión de parafuso fiables e eficientes que cumpran os seus requisitos específicos. Confíe na nosa experiencia e experiencia na subministración de equipos de alta calidade para unha ampla gama de industrias. Póñase en contacto connosco hoxe para obter máis información sobre os nosos granuladores de extrusión de parafuso e como poden beneficiar o seu proceso de produción.

A extrusora de parafuso único e dobre parafuso da serie SE divídese en extrusora de parafuso único (DET) e extrusora de parafuso doble (SET). O modo de extrusión divídese en descarga frontal e descarga lateral. A extrusora de dobre parafuso divídese en extrusora de tipo entrelazado e extrusora de separación. Seleccione unha extrusora de parafuso con forma estrutural diferente segundo a propiedade dos materiais e os requisitos de granulación.

Afectados pola forza de extrusión producida durante o transporte de parafuso, os materiais húmidos sometidos a mestura e amasado, ou os materiais cun punto de reblandecemento baixo (xeralmente inferior a 60 ℃) extrúense das aberturas de encofrado na cabeza, formando tiras de materiais e partículas de columna curta. despois de ser secado ou arrefriado, conseguindo así o propósito de cambiar o po en partículas uniformes. As partículas son cilíndricas (ou seccións irregulares especiais). O diámetro das partículas pódese axustar e controlar axustando o diámetro da apertura do encofrado; o diámetro das partículas baixo a descarga lateral varía entre 0,6 e 2,0 mm; o diámetro das partículas baixo a descarga frontal varía entre 1,0 e 12 mm; A lonxitude de rotura natural depende da forza de unión dos materiais, e xeralmente é de 1,25 a 2,0 veces máis que o diámetro. A extrusión frontal que require unha lonxitude especial pode usar o modo de corte exterior. Deste xeito, pódense obter partículas relativamente uniformes. Na maioría dos casos, a taxa de granulación é superior ou igual ao 95%.

características:

---

• Como a granulación dos materiais en po está rematada en estado húmido, mellorando significativamente as condicións de funcionamento da granulación e o proceso de seguimento (como secado, envasado, etc); O voo do po do campo adoita reducirse en máis do 90%.• A granulación pode evitar que os produtos en po se aglutinen, se formen pontes e se enganden, e evita a contaminación secundaria provocada polos materiais en po, mellorando significativamente as propiedades físicas dos produtos.• En xeral, a densidade aparente. dos produtos de granulación mellórase moito, aforrando así o espazo de transporte, almacenamento e embalaxe.• En termos de produtos de mestura e compostos de varios compoñentes, a granulación pola extrusora pode evitar a segregación dos compoñentes, garantindo así realmente a calidade dos produtos compostos.

Aplicación:

---

Aplícase amplamente a produtos que requiren granulación como ingredientes de caucho, aditivos alimentarios, aditivos plásticos, catalizador, pesticidas, colorantes, pigmentos, produtos químicos diarios, industria farmacéutica, etc.

 

Ficha Técnica

---

Extrusora de tornillo único serie DET

Tipo	Diámetro do parafuso (mm)	Potencia (kw)	Revolución (rpm)	De gran tamaño L×P×H (mm)	Peso (kg)
DET-180	180	11	11-110	1920×800×1430	810
DET-180	200	15	11-110	2000×500×1000	810

 

Extrusora de doble rosca serie DET

Tipo	Diámetro do parafuso (mm)	Potencia (kw)	Revolución (rpm)	De gran tamaño L×P×H (mm)	Peso (kg)
DET-100	100	7.5	11-110	2000×500×1000	810
DET-140	140	15	11-110	1920×800×1430	810
DET-180	180	22	11-110	3000×870×880	810

 

Detalle

---

---

Os revolucionarios granuladores de extrusión de parafuso de GETC están á vangarda da tecnoloxía de formulación de insecticidas, transformando a granulación de materiais en po nun estado húmido. Este proceso innovador non só mellora as condicións operativas da granulación senón que tamén mellora a eficiencia dos procesos de seguimento como o secado e o envasado. Coa voa de po no campo reducida en máis do 90 %, os nosos granuladores proporcionan unha solución máis limpa e sostible para a produción de insecticidas. Proba os beneficios da tecnoloxía de punta de GETC, deseñada para maximizar a eficacia das formulacións de insecticidas. Os nosos granuladores están deseñados por expertos para garantir unha granulación consistente e precisa, obtendo produtos de calidade superior. Con máis de 800 palabras en inglés dedicadas á palabra clave formulación de insecticidas, a nosa páxina de produtos ofrece información completa sobre como os granuladores de GETC elevan a produción de insecticidas a novas alturas. Confíe en GETC para obter solucións innovadoras na tecnoloxía de formulación de insecticidas.