औद्योगिक केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर | उच्च गति स्प्रे ड्रायर आपूर्तिकर्ता
औद्योगिक केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर तरल प्रविधिको आकार र सुख्खा उद्योगमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रविधि हो। सुकाउने प्रविधि तरल पदार्थहरूबाट ठोस पाउडर वा कण उत्पादनहरू उत्पादन गर्नका लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ, जस्तै: समाधान, इमल्सन, निलम्बन र पम्पयोग्य पेस्ट अवस्थाहरू, यस कारणले गर्दा, जब कण आकार र अन्तिम उत्पादनहरूको वितरण, अवशिष्ट पानी सामग्री, द्रव्यमान। घनत्व र कण आकार सटीक मानक पूरा गर्नुपर्छ, स्प्रे सुकाउने सबैभन्दा वांछित प्रविधिहरू मध्ये एक हो।
परिचय:
औद्योगिक केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर प्रशोधन समाधान, निलम्बन, वा स्लरी-फारम सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छ। सामग्री तरल पदार्थ केन्द्रापसारक बल वा दबाब द्वारा थोपाहरूमा फ्याँकिन्छ र त्यसपछि तातो हावामा छरिन्छ। थोपा र तातो हावा एकअर्कालाई सम्पर्क गर्दछ। सुकाउने उद्देश्य प्राप्त गर्नको लागि नमी चाँडै वाष्पीकरण हुनेछ।
हावा फिल्टर र तातो भएपछि ड्रायरको शीर्षमा हावा वितरकमा प्रवेश गर्दछ। तातो हावा सुकाउने कोठामा सर्पिल रूप र समान रूपमा प्रवेश गर्दछ। टावरको शीर्षमा उच्च-स्पीड सेन्ट्रीफ्यूगल स्प्रेयरबाट गुजर्दा, सामग्री तरल घुमाइनेछ र अत्यन्तै राम्रो धुंधको तरल मोतीहरूमा स्प्रे गरिनेछ। गर्मी हावा सम्पर्क को धेरै छोटो समय को माध्यम बाट, सामाग्री अन्तिम उत्पादनहरु मा सुकाउन सकिन्छ। अन्तिम उत्पादनहरू ड्राइङ टावरको तल्लो भाग र चक्रवातहरूबाट लगातार डिस्चार्ज गरिनेछ। फोहोर ग्यास ब्लोअरबाट निकालिनेछ।
विशेषता:
- सुकाउने गति उच्च छ जब सामाग्री तरल atomized छ, सामाग्री को सतह क्षेत्र धेरै बढ्नेछ। तातो हावा प्रवाहमा, 95-98% पानी एक क्षणमा वाष्पीकरण हुन सक्छ। सुकाउने पूरा गर्ने समय मात्र केही सेकेन्ड हो। यो तातो संवेदनशील सामग्री सुकाउनको लागि विशेष गरी उपयुक्त छ।यसका अन्तिम उत्पादनहरूमा राम्रो एकरूपता, प्रवाह क्षमता र घुलनशीलता छ। र अन्तिम उत्पादनहरू शुद्धतामा उच्च र गुणस्तरमा राम्रो छन्। उत्पादन प्रक्रियाहरू सरल छन् र सञ्चालन र नियन्त्रण सजिलो छन्। 40 ~ 60% (विशेष सामग्रीको लागि, सामग्री 90% सम्म हुन सक्छ) को आर्द्रता सामग्री भएको तरललाई एक पटक पाउडर वा कण उत्पादनहरूमा सुकाउन सकिन्छ। सुकाउने प्रक्रिया पछि, उत्पादनमा सञ्चालन प्रक्रियाहरू कम गर्न र उत्पादनको शुद्धता बढाउनको लागि स्म्याशिंग र क्रमबद्ध गर्न आवश्यक छैन। उत्पादन कण व्यास, ढीलापन र पानी सामग्री एक निश्चित दायरा भित्र सञ्चालन अवस्था परिवर्तन गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ।
आवेदन:
खाना र बिरुवाहरू: ओट्स, कुखुराको जुस, कफी, तत्काल चिया, मसला मसला मासु, प्रोटिन, भटमास, बदाम प्रोटिन, हाइड्रोलाइसेट्स र यस्तै।
कार्बोहाइड्रेट: मकैको स्टिप रक्सी, मकैको स्टार्च, ग्लुकोज, पेक्टिन, माल्टोज, पोटासियम सरबेट र यस्तै।
रासायनिक उद्योग: ब्याट्री कच्चा माल, आधारभूत रंग रङ, रंग मध्यवर्ती, कीटनाशक दाना, मल, formaldehyde सिलिकिक एसिड, उत्प्रेरक, एजेन्ट, एमिनो एसिड, सिलिका र यति।
सिरेमिक: एल्युमिना, सिरेमिक टाइल सामग्री, म्याग्नेसियम अक्साइड, तालकम पाउडर र यति।
विशिष्टता:
मोडेल/वस्तु प्यारामिटर | एलपीजी | |||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
इनलेट तापमान ℃ | 140-350 स्वचालित रूपमा नियन्त्रित | |||||
आउटलेट तापमान ℃ | ८०-९० | |||||
अधिकतम जल वाष्पीकरण क्षमता (किग्रा/घन्टा) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
केन्द्रापसारक स्प्रेइङ नोजल ट्रान्समिशन मोडल | कम्प्रेस्ड एयर ट्रान्समिशन |
मेकानिकल ट्रान्समिशन | ||||
घुमाउने गति (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
स्प्रेिङ डेस्क व्यास (मिमी) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | १८०-३४० |
गर्मी आपूर्ति | बिजुली | बिजुली + स्टीम | बिजुली + स्टीम, इन्धन तेल र ग्यास | प्रयोगकर्ता द्वारा व्यवस्थित | ||
अधिकतम इलेक्ट्रिक हीटिंग पावर (किलोवाट) | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 |
|
आयाम (L×W×H) (मिमी) | 1800×930×2200 | 3000×2700×4260 | ३७०० × ३२०० × ५१०० | 4600×4200×6000 | ५५०० × ४५०० × ७००० | कंक्रीट अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ |
सुकेको धुलो सङ्कलन (%) | ≥९५ | ≥९५ | ≥९५ | ≥९५ | ≥९५ | ≥९५ |
