Introductie van de industriële centrifugale sproeidroger, een snelle oplossing van Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. Deze geavanceerde apparatuur is perfect voor het gemakkelijk en efficiënt verwerken van oplossingen, suspensies of materialen in de vorm van een slurry. De materiaalvloeistof wordt door middelpuntvliedende kracht of druk in druppels verneveld, die vervolgens in de hete lucht worden verspreid voor een snelle verdamping van vocht, wat resulteert in een snelle en effectieve droging. De hete lucht, gefilterd en verwarmd, komt de luchtverdeler bovenaan de droger binnen en stroomt gelijkmatig naar beneden in de droogruimte. Terwijl de snelle centrifugale sproeier bovenop de toren draait en de materiaalvloeistof in fijne nevelvloeistofparels spuit, drogen de materialen snel in de warme lucht. De eindproducten, met een hoge zuiverheid en kwaliteit, worden continu afgevoerd via de bodem van de droogtoren en cyclonen. De centrifugale sproeidroger beschikt over een hoge droogsnelheid, waardoor het oppervlak van het materiaal aanzienlijk wordt vergroot voor een efficiënte verdamping van water. Dit maakt hem ideaal voor het drogen van warmtegevoelige materialen met een doorlooptijd van slechts enkele seconden. De eindproducten vertonen een uitstekende uniformiteit, vloeibaarheid en oplosbaarheid. Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. onderscheidt zich als een toonaangevende fabrikant van industriële micronverpulveraars, poederblenders en mixers. Hun centrifugale sproeidrogers zijn een bewijs van hun toewijding aan kwaliteit en innovatie in de industrie. Ervaar vandaag nog de voordelen van hun producten.

De industriële centrifugale sproeidroger is de technologie die het meest wordt gebruikt bij het vormgeven van vloeibare technologie en in de droogindustrie. De droogtechnologie is het meest geschikt voor het produceren van vaste poeder- of deeltjesproducten uit vloeibare materialen, zoals: oplossing, emulsie, suspensie en verpompbare pastatoestanden, om deze reden, wanneer de deeltjesgrootte en verdeling van de eindproducten, het restwatergehalte, de massa dichtheid en de deeltjesvorm moeten aan de precieze norm voldoen, sproeidrogen is een van de meest gewenste technologieën.

Invoering:

---

De industriële centrifugale sproeidroger is geschikt voor het verwerken van oplossingen, suspensies of slurryvormige materialen. De materiaalvloeistof wordt door middelpuntvliedende kracht of druk in druppeltjes geworpen en vervolgens in de hete lucht verspreid. De druppels en de hete lucht komen met elkaar in contact. het vocht zal snel worden verdampt om het doel van drogen te bereiken.

Nadat de lucht is gefilterd en verwarmd, komt de lucht in de luchtverdeler bovenop de droger. De hete lucht komt spiraalvormig en gelijkmatig de droogruimte binnen. Door de snelle centrifugale sproeier bovenaan de toren te passeren, zal de materiaalvloeistof roteren en in de extreem fijne nevelvloeistofparels worden gespoten. Door de zeer korte tijd dat ze in contact komen met de warme lucht, kunnen de materialen tot eindproducten worden gedroogd. De eindproducten worden continu via de bodem van de droogtoren en vanuit de cyclonen afgevoerd. Het afvalgas wordt uit de ventilator gelost.

 

Functie:

---

De droogsnelheid is hoog wanneer de materiaalvloeistof wordt verneveld, het oppervlak van het materiaal zal aanzienlijk toenemen. In de heteluchtstroom kan 95~98% van het water in één keer verdampen. De tijd voor het voltooien van het drogen bedraagt ​​slechts enkele seconden. Dit is vooral geschikt voor het drogen van hittegevoelige materialen. De eindproducten bezitten de goede uniformiteit, vloeivermogen en oplosbaarheid. En de eindproducten zijn van hoge zuiverheid en van goede kwaliteit. De productieprocedures zijn eenvoudig en de bediening en controle zijn eenvoudig. De vloeistof met een vochtgehalte van 40 ~ 60% (voor speciale materialen kan het gehalte oplopen tot 90%) kan één keer per keer in de poeder- of deeltjesproducten worden gedroogd. Na het droogproces is het niet meer nodig om het te breken en te sorteren, om de bedieningsprocedures in de productie te verminderen en de productzuiverheid te verbeteren. De diameters van de productdeeltjes, de losheid en het watergehalte kunnen worden aangepast door de bedrijfsomstandigheden binnen een bepaald bereik te veranderen.

 

Sollicitatie:

---

Voedsel en planten: Haver, kippensap, koffie, oplosthee, kruiden, vlees, eiwitten, sojabonen, pinda-eiwit, hydrolysaten enzovoort.

 

Koolhydraten: maïsweekvloeistof, maïszetmeel, glucose, pectine, maltose, kaliumsorbaat en dergelijke.

Chemische industrie: batterijgrondstoffen, basiskleurstofpigmenten, kleurstoftussenproducten, pesticidekorrels, kunstmest, formaldehyde-kiezelzuur, katalysatoren, middelen, aminozuren, silica enzovoort.

Keramiek: aluminiumoxide, keramische tegelmaterialen, magnesiumoxide, talkpoeder enzovoort.

 

Specificatie:

---

Model-/artikelparameter	LPG
	5	25	50	100	150	200-2000
Inlaattemperatuur ℃	140-350 Automatisch geregeld
Uitlaattemperatuur ℃	80-90
Maximale waterverdampingscapaciteit (kg/u)	5	25	50	100	150	200-2000
Centrifugaal spuitmondtransmissiemodel	Persluchttransmissie	Mechanische transmissie
Rotatiesnelheid (tpm)	25000	18000	18000	18000	15000	8000-15000
Spuiten Desc Diameter (mm)	50	100	120	140	150	180-340
Warmtetoevoer	Elektriciteit	Elektriciteit+Stoom	Elektriciteit+Stoom, Stookolie en Gas			Afgewikkeld door gebruiker
Maximaal elektrisch verwarmingsvermogen (kw)	9	36	63	81	99
Afmetingen (L×B×H) (mm)	1800×930×2200	3000×2700×4260	3700×3200×5100	4600×4200×6000	5500×4500×7000	Hangt af van de concrete omstandigheden
Gedroogd poeder verzamelen (%)	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95

 

---

Met onze industriële centrifugale sproeidroger kunt u ongeëvenaarde prestaties en betrouwbaarheid verwachten voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Onze hogesnelheidsapparatuur is ontworpen om te voldoen aan de eisen van industriële toepassingen en biedt superieure efficiëntie en kwaliteitsresultaten. Bovendien is onze molybdeendisulfidebreker speciaal ontworpen om materialen met precisie te vermalen en te verpulveren, waardoor een consistente deeltjesgrootteverdeling wordt gegarandeerd voor optimale prestaties. Vertrouw op GETC als uw vertrouwde leverancier voor hoogwaardige industriële apparatuur.