Forbedre dine industrielle prosesser med høykvalitets omrøringsreaktorene fra Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. Våre reaktorer er laget av en rekke materialer, inkludert rustfritt stål og nikkelbaserte legeringer, for å sikre holdbarhet og effektivitet. Agitatoralternativene inkluderer anker, ramme, åre, turbin, skraper og kombinerte typer, med forskjellige roterende mekanismer tilgjengelig for forskjellige reaksjonskrav. Reaktorene våre har tetningsanordninger som mekaniske tetninger og pakningstetninger, sammen med varme- og kjølestrukturer som kapper, halvrør og spoler. Oppvarmingsmetoder inkluderer damp, elektrisk oppvarming og varmeoverføringsolje for å møte ulike arbeidsmiljøbehov. Med applikasjoner i industrier som petroleum, kjemisk, farmasøytisk og mat, er reaktorene våre designet og produsert i henhold til brukerprosesskrav. Stol på Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. for pålitelige og effektive omrøringsreaktorer som er avgjørende for ulike industrielle prosesser.

Reaktoren er en omfattende reaksjonsbeholder, og utformingen av reaktorens struktur, funksjon og konfigurasjon tilbehør i henhold til reaksjonsforholdene. Fra begynnelsen av fôring-reaksjon-tømming kan forhåndsinnstilte reaksjonstrinn gjennomføres med høy grad av automatisering, og viktige parametere som temperatur, trykk, mekanisk kontroll (omrøring, sprengning etc.), reaktant/produktkonsentrasjon i reaksjonsprosessen kan kontrolleres strengt. Strukturen er vanligvis sammensatt av vannkoker, overføringsenhet, røreenhet, varmeenhet, kjøleenhet og tetningsenhet.

Introduksjon

---

Reaktormaterialer inkluderer generelt karbon-manganstål, rustfritt stål, zirkonium, nikkelbaserte (Hastelloy, Monel) legeringer og andre komposittmaterialer. Reaktoren kan være laget av rustfrie stålmaterialer som SUS304 og SUS316L. Omrøreren har ankertype, rammetype, åretype, turbintype, skrapetype, kombinert type, og den roterende mekanismen kan ta i bruk cykloid pin-hjulredusering, trinnløs variabel hastighetsreduksjon eller frekvensomformingshastighetsregulering, etc., som kan møte den spesielle reaksjonskrav til ulike materialer. Tetningsanordningen kan ta i bruk mekanisk tetning, pakningsforsegling og andre tetningsstrukturer. Oppvarming, kjøling kan bruke jakke, halvrør, spole, Miller-plate og andre strukturer, oppvarmingsmetoder er: damp, elektrisk oppvarming, varmeoverføringsolje, for å møte syremotstanden, høy temperaturbestandighet, slitestyrke, korrosjonsmotstand og annen forskjellig arbeid miljø prosessbehov, i henhold til brukerens prosesskrav for design, produksjon.

 

Reaktor er mye brukt i petroleum, kjemikalier, bananer, plantevernmidler, fargestoffer, medisin, mat, brukt til å fullføre vulkanisering, hydrogenering, hydrokarbonisering, polymerisering, kondensering og andre prosesser av trykkbeholdere, for eksempel reaktorer, reaksjonsgryter, dekomponeringskjeler, etc.

 

Typer reaktorer:

---

Ulike hastigheter Tri-aksel blande SS-reaktor.Farmasøytisk kjemisk SS-reaktor.Polering Elektrisk oppvarming Blande SS-kappetanker.SS-reaktor med røreverk for inngående ledningsolje.Reaktorspoleoppvarming Med løfteknaster eller støtteben.Høytrykks SS-reaktor / varmekappet reaktor. power SS Composite Reactor / Composite mixer.SS Reaktor med kappe med røreanordning. CE Elektrisk oppvarming SS Reactor /kjemisk reaktor. Korrosjonsbestandig farmasøytisk SS-reaktor.

Maling bruk elektrisk oppvarming Reactor/500L-5000L SS tanker.

Industrial Jacketed SS reaktorvolum på 500L-20000L.

 

Detalj

---

Ser du etter en pålitelig leverandør for din soppdrepende prosesslinje? Se ikke lenger enn til GETC. Med et bredt spekter av alternativer, inkludert reaktorer laget av karbon-manganstål, rustfritt stål, zirkonium og nikkelbaserte legeringer som Hastelloy og Monel, gir vi kvaliteten og holdbarheten du trenger for produksjonsprosessen. Utstyret vårt er designet for å møte de høyeste industristandardene, og sikrer jevn drift og optimal ytelse for dine behov for soppdrepende produksjon. Stol på at GETC leverer pålitelig og førsteklasses utstyr til din soppdrepende prosesslinje.