oferece uma ampla gama de granuladores de extrusão de parafuso de alta qualidade que são ideais para diversas aplicações em indústrias como ingredientes de borracha, aditivos alimentares, aditivos plásticos, catalisadores, pesticidas, corantes, pigmentos, produtos químicos diários, farmacêuticos e muito mais. Nossos granuladores de extrusão de parafuso duplo e granuladores de extrusão de parafuso único são projetados para melhorar o processo de granulação, evitando aglomeração, formação de pontes e inclinação de materiais em pó. Com nossos moinhos e misturadores a jato com alimentação de rosca, você pode evitar a segregação de componentes em compostos multicomponentes, garantindo a qualidade de seus produtos finais. Nossos misturadores de rosca verticais, misturadores de rosca dupla, extrusoras de rosca simples e extrusoras de rosca dupla são equipados com recursos avançados que melhoram significativamente as condições operacionais de granulação e os processos de acompanhamento, como secagem e embalagem. O processo de granulação é feito no estado úmido, reduzindo em mais de 90% a poeira do campo e melhorando as propriedades físicas dos produtos. A densidade aparente dos produtos de granulação é bastante melhorada, economizando espaço de transporte, armazenamento e embalagem. Escolha Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. para soluções confiáveis ​​e eficientes de granulação por extrusão de parafuso que atendam às suas necessidades específicas. Confie em nosso conhecimento e experiência no fornecimento de equipamentos de alta qualidade para uma ampla gama de indústrias. Contate-nos hoje para saber mais sobre nossos granuladores de extrusão de parafuso e como eles podem beneficiar seu processo de produção.

A extrusora de parafuso único e duplo da série SE é dividida em extrusora de parafuso único (DET) e extrusora de parafuso duplo (SET). O modo de extrusão é dividido em descarga frontal e descarga lateral. A extrusora de parafuso duplo é dividida em extrusora do tipo entrelaçada e extrusora do tipo separação. Selecione extrusora de parafuso com forma estrutural diferente de acordo com a propriedade dos materiais e requisitos de granulação.

Afetados pela força de extrusão produzida durante o transporte por parafuso, materiais úmidos submetidos a mistura e amassamento ou materiais com baixo ponto de amolecimento (geralmente inferior a 60 ℃) são extrudados das aberturas da fôrma na cabeça, formando tiras de materiais e partículas de coluna curta após ser seco ou resfriado, atingindo assim o objetivo de transformar o pó em partículas uniformes. As partículas são cilíndricas (ou seções irregulares especiais). O diâmetro das partículas pode ser ajustado e controlado ajustando o diâmetro da abertura da fôrma; o diâmetro das partículas sob descarga lateral varia entre 0,6 e 2,0 mm; o diâmetro das partículas sob descarga frontal varia entre 1,0 e 12mm; O comprimento de ruptura natural depende da resistência de ligação dos materiais e geralmente é 1,25 a 2,0 vezes maior que o diâmetro. A extrusão frontal que requer comprimento especial pode usar o modo de corte externo. Desta forma, podem ser obtidas partículas relativamente uniformes. Na maioria dos casos, a taxa de granulação é superior ou igual a 95%.

Características:

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• Como a granulação de materiais em pó é finalizada no estado úmido, melhorando significativamente as condições operacionais da granulação e o processo de acompanhamento (como secagem, embalagem, etc); O lançamento de poeira no campo é geralmente reduzido em mais de 90%.• A granulação pode impedir que os produtos em pó aglutinem, formem pontes e se desloquem, e evita a poluição secundária trazida por materiais em pó, melhorando significativamente as propriedades físicas dos produtos.• No caso geral, a densidade aparente de produtos de granulação é bastante melhorado, economizando espaço de transporte, armazenamento e embalagem. • Em termos de compostos multicomponentes e produtos de mistura, a granulação pela extrusora pode evitar a segregação dos componentes, garantindo assim realmente a qualidade dos produtos compostos.

Aplicativo:

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É amplamente aplicado a produtos que requerem granulação, como ingredientes de borracha, aditivos alimentares, aditivos plásticos, catalisadores, pesticidas, corantes, pigmentos, produtos químicos diários, indústria farmacêutica, etc.

 

Folha de dados técnicos

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Extrusora de parafuso único série DET

Tipo	Diâmetro do parafuso (mm)	Potência (kw)	Revolução (rpm)	Tamanho grande C×D×A (mm)	Peso (kg)
DET-180	180	11	11-110	1920×800×1430	810
DET-180	200	15	11-110	2.000×500×1.000	810

 

Extrusora de parafuso duplo série DET

Tipo	Diâmetro do parafuso (mm)	Potência (kw)	Revolução (rpm)	Tamanho grande C×D×A (mm)	Peso (kg)
DET-100	100	7.5	11-110	2.000×500×1.000	810
DET-140	140	15	11-110	1920×800×1430	810
DET-180	180	22	11-110	3000×870×880	810

 

Detalhe

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Os revolucionários granuladores de extrusão de parafuso da GETC estão na vanguarda da tecnologia de formulação de inseticidas, transformando a granulação de materiais em pó em um estado úmido. Este processo inovador não só melhora as condições operacionais de granulação, mas também aumenta a eficiência dos processos de acompanhamento, como secagem e embalagem. Com a redução de poeira do campo em mais de 90%, nossos granuladores fornecem uma solução mais limpa e sustentável para a produção de inseticidas. Experimente os benefícios da tecnologia de ponta da GETC, projetada para maximizar a eficácia das formulações de inseticidas. Nossos granuladores são habilmente projetados para garantir granulação consistente e precisa, resultando em produtos de qualidade superior. Com mais de 800 palavras em inglês dedicadas à palavra-chave formulação de inseticida, nossa página de produto fornece informações abrangentes sobre como os granuladores da GETC elevam a produção de inseticidas a novos patamares. Confie na GETC para soluções inovadoras em tecnologia de formulação de inseticidas.