Эффективный гранулятор для высококачественных результатов производства
Одношнековые и двухшнековые экструдеры серии SE подразделяются на одношнековые экструдеры (DET) и двухшнековые экструдеры (SET). Режим экструзии делится на переднюю и боковую разгрузку. Двухшнековый экструдер подразделяется на экструдер с взаимозацепляющимся типом и экструдер с разделительным типом. Выбирайте шнековый экструдер различной конструктивной формы в зависимости от свойств материалов и требований к гранулированию.
Под воздействием силы экструзии, возникающей в ходе шнековой транспортировки, влажные материалы, подвергающиеся смешиванию и замешиванию, или материалы с низкой температурой размягчения (обычно ниже 60 ℃) выдавливаются из отверстий опалубки в головке, образуя полосы материалов и частицы коротких столбиков. после сушки или охлаждения, таким образом достигая цели превращения порошка в однородные частицы. Частицы имеют цилиндрическую форму (или особые неправильные сечения). Диаметр частиц можно регулировать и контролировать, регулируя диаметр отверстия опалубки; диаметр частиц при боковом выбросе колеблется от 0,6 до 2,0 мм; диаметр частиц при фронтальном выбросе колеблется от 1,0 до 12 мм; Длина естественного разрыва зависит от прочности соединения материалов и обычно в 1,25–2,0 раза превышает диаметр. Передняя экструзия, требующая специальной длины, может использовать режим внешней резки. Таким образом могут быть получены относительно однородные частицы. В большинстве случаев степень грануляции превышает или равна 95%.
Функции:
- • Поскольку гранулирование порошкообразных материалов завершается во влажном состоянии, что значительно улучшает условия проведения грануляции и последующего процесса (например, сушки, упаковки и т. д.); Разлет полевой пыли обычно снижается более чем на 90%. • Грануляция может предотвратить слеживание, слипание и слипание порошковых продуктов, а также предотвратить вторичное загрязнение, вызываемое порошковыми материалами, что значительно улучшает физические свойства продуктов. • В общем случае, насыпная плотность значительно улучшается качество продуктов гранулирования, что позволяет экономить пространство при транспортировке, хранении и упаковке. • Что касается многокомпонентных компаундов и продуктов для смешивания, гранулирование с помощью экструдера может предотвратить сегрегацию компонентов, тем самым действительно обеспечивая качество составных продуктов.
- Приложение:
Он широко применяется для таких продуктов, требующих гранулирования, как резиновые ингредиенты, пищевые добавки, пластиковые добавки, катализаторы, пестициды, красители, пигменты, ежедневные химикаты, фармацевтическая промышленность и т. д.
- Технический паспорт
Одношнековый экструдер серии DET
Тип | Диаметр винта (мм) | Мощность (кВт) | Революция (об/мин) | Негабаритный Д×Г×В (мм) | Вес (кг) |
ДЭТ-180 | 180 | 11 | 11-110 | 1920×800×1430 | 810 |
ДЭТ-180 | 200 | 15 | 11-110 | 2000×500×1000 | 810 |
Двухшнековый экструдер серии DET
Тип | Диаметр винта (мм) | Мощность (кВт) | Революция (об/мин) | Негабаритный Д×Г×В (мм) | Вес (кг) |
ДЭТ-100 | 100 | 7.5 | 11-110 | 2000×500×1000 | 810 |
ДЭТ-140 | 140 | 15 | 11-110 | 1920×800×1430 | 810 |
ДЭТ-180 | 180 | 22 | 11-110 | 3000×870×880 | 810 |
Деталь
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
![]() | ![]() ![]() ![]() |
Наши высококачественные шнековые экструзионные грануляторы от Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. разработаны, чтобы произвести революцию в способах гранулирования порошковых материалов. С акцентом на гранулирование во влажном состоянии эти машины значительно улучшают условия эксплуатации, уменьшают выброс пыли более чем на 90% и оптимизируют последующие процессы, такие как сушка и упаковка. Доверьтесь нашим передовым технологиям, которые повысят качество и эффективность вашего производства.







