Компания Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. предлагает широкий ассортимент высококачественных шнековых экструзионных грануляторов, которые идеально подходят для различных применений в таких отраслях, как производство резиновых ингредиентов, пищевых добавок, пластиковых добавок, катализаторов, пестицидов, красителей, пигментов, бытовых химикатов, фармацевтические препараты и многое другое. Наши двухшнековые экструзионные грануляторы и одношнековые экструзионные грануляторы предназначены для улучшения процесса грануляции за счет предотвращения слеживания, образования мостиков и слипания порошкообразных материалов. С помощью наших струйных мельниц и смесителей со шнековой подачей вы можете предотвратить сегрегацию компонентов в многокомпонентных соединениях, обеспечивая качество конечной продукции. Наши вертикальные шнековые смесители, двухшнековые смесители, одношнековые экструдеры и двухшнековые экструдеры оснащены расширенными функциями. что значительно улучшает условия эксплуатации грануляции и последующих процессов, таких как сушка и упаковка. Процесс грануляции осуществляется во влажном состоянии, что снижает выброс полевой пыли более чем на 90% и улучшает физические свойства продуктов. Насыпная плотность продуктов грануляции значительно увеличивается, что позволяет экономить пространство при транспортировке, хранении и упаковке. Выбирайте компанию Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd., чтобы получить надежные и эффективные решения для грануляции с помощью шнековой экструзии, отвечающие вашим конкретным требованиям. Доверьтесь нашему опыту и знаниям в поставке высококачественного оборудования для широкого спектра отраслей промышленности. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших шнековых экструзионных грануляторах и о том, какую пользу они могут принести вашему производственному процессу.

Одношнековые и двухшнековые экструдеры серии SE подразделяются на одношнековые экструдеры (DET) и двухшнековые экструдеры (SET). Режим экструзии делится на переднюю и боковую разгрузку. Двухшнековый экструдер подразделяется на экструдер с взаимозацепляющимся типом и экструдер с разделительным типом. Выбирайте шнековый экструдер различной конструктивной формы в зависимости от свойств материалов и требований к гранулированию.

Под воздействием силы экструзии, возникающей в ходе шнековой транспортировки, влажные материалы, подвергающиеся смешиванию и замешиванию, или материалы с низкой температурой размягчения (обычно ниже 60 ℃) выдавливаются из отверстий опалубки в головке, образуя полосы материалов и частицы коротких столбиков. после сушки или охлаждения, таким образом достигая цели превращения порошка в однородные частицы. Частицы имеют цилиндрическую форму (или особые неправильные сечения). Диаметр частиц можно регулировать и контролировать, регулируя диаметр отверстия опалубки; диаметр частиц при боковом выбросе колеблется от 0,6 до 2,0 мм; диаметр частиц при фронтальном выбросе колеблется от 1,0 до 12 мм; Длина естественного разрыва зависит от прочности соединения материалов и обычно в 1,25–2,0 раза превышает диаметр. Передняя экструзия, требующая специальной длины, может использовать режим внешней резки. Таким образом могут быть получены относительно однородные частицы. В большинстве случаев степень грануляции превышает или равна 95%.

Функции:

---

• Поскольку гранулирование порошкообразных материалов завершается во влажном состоянии, что значительно улучшает условия проведения грануляции и последующего процесса (например, сушки, упаковки и т. д.); Разлет полевой пыли обычно снижается более чем на 90%. • Грануляция может предотвратить слеживание, слипание и слипание порошковых продуктов, а также предотвратить вторичное загрязнение, вызываемое порошковыми материалами, что значительно улучшает физические свойства продуктов. • В общем случае, насыпная плотность значительно улучшается качество продуктов гранулирования, что позволяет экономить пространство при транспортировке, хранении и упаковке. • Что касается многокомпонентных компаундов и продуктов для смешивания, гранулирование с помощью экструдера может предотвратить сегрегацию компонентов, тем самым действительно обеспечивая качество составных продуктов.

Приложение:

---

Он широко применяется для таких продуктов, требующих гранулирования, как резиновые ингредиенты, пищевые добавки, пластиковые добавки, катализаторы, пестициды, красители, пигменты, ежедневные химикаты, фармацевтическая промышленность и т. д.

 

Технический паспорт

---

Одношнековый экструдер серии DET

Тип	Диаметр винта (мм)	Мощность (кВт)	Революция (об/мин)	Негабаритный Д×Г×В (мм)	Вес (кг)
ДЭТ-180	180	11	11-110	1920×800×1430	810
ДЭТ-180	200	15	11-110	2000×500×1000	810

 

Двухшнековый экструдер серии DET

Тип	Диаметр винта (мм)	Мощность (кВт)	Революция (об/мин)	Негабаритный Д×Г×В (мм)	Вес (кг)
ДЭТ-100	100	7.5	11-110	2000×500×1000	810
ДЭТ-140	140	15	11-110	1920×800×1430	810
ДЭТ-180	180	22	11-110	3000×870×880	810

 

Деталь

---

---

Революционные шнековые экструзионные грануляторы GETC находятся на переднем крае технологии изготовления инсектицидов, переводя гранулирование порошкообразных материалов во влажное состояние. Этот инновационный процесс не только улучшает условия грануляции, но и повышает эффективность последующих процессов, таких как сушка и упаковка. Благодаря снижению разлета полевой пыли более чем на 90 % наши грануляторы обеспечивают более чистое и экологичное решение для производства инсектицидов. Ощутите преимущества передовой технологии GETC, разработанной для максимизации эффективности составов инсектицидов. Наши грануляторы специально разработаны для обеспечения последовательного и точного гранулирования, что позволяет получать продукцию высочайшего качества. На нашей странице продукта, содержащей более 800 английских слов, посвященных ключевому слову «композиция инсектицидов», представлена ​​исчерпывающая информация о том, как грануляторы GETC поднимают производство инсектицидов на новую высоту. Доверьте GETC инновационные решения в технологии производства инсектицидов.