Компания Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. предлагает первоклассные ферментационные резервуары из нержавеющей стали, предназначенные для эффективных процессов микробной ферментации. Эти резервуары имеют основной круг, изготовленный из пластины нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность и устойчивость к стерилизации паром. Строгая и разумная конструкция резервуаров обеспечивает эксплуатационную гибкость, минимизирует количество внутренних аксессуаров и повышает эффективность передачи материалов и энергии. Наши бродильные чаны легко регулируются для очистки, снижения загрязнения и подходят для производства широкого спектра продуктов при минимальном потреблении энергии. Механизм механического перемешивания в резервуарах создает осевой и радиальный поток, обеспечивая тщательное перемешивание материалов и взвешивание твердых частиц в жидкости. Это способствует полному контакту между твердыми веществами и питательными веществами, облегчая усвоение питательных веществ и повышая эффективность ферментации. Компания Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. выделяется в отрасли благодаря нашей приверженности качеству и инновациям. Наши бродильные чаны широко используются в производстве напитков, химической, пищевой, молочной, винодельческой, фармацевтической и других отраслях промышленности благодаря своим превосходным характеристикам и надежности. Доверьтесь нашему опыту и знаниям в области технологии ферментативных резервуаров, чтобы удовлетворить потребности вашей отрасли и улучшить ваши производственные процессы.

Ферментационный резервуар — это устройство, используемое в промышленности для проведения микробной ферментации. Его основной корпус обычно представляет собой основной круг, изготовленный из пластины из нержавеющей стали. При проектировании и обработке следует уделять внимание строгой и разумной структуре.

 

Он выдерживает паровую стерилизацию, обладает определенной эксплуатационной гибкостью, минимизирует количество внутренних аксессуаров, обладает высокими характеристиками передачи материала и энергии, а также может быть отрегулирован для легкой очистки, уменьшения загрязнения, подходит для производства различных продуктов и снижения энергопотребления.

1. Введение

Ферментационный резервуар — это устройство, используемое в промышленности для проведения микробной ферментации. Его основной корпус обычно представляет собой основной круг, изготовленный из пластины из нержавеющей стали. При проектировании и обработке следует уделять внимание строгой и разумной структуре.

 

Он выдерживает паровую стерилизацию, обладает определенной эксплуатационной гибкостью, минимизирует количество внутренних аксессуаров, обладает высокими характеристиками передачи материала и энергии, а также может быть отрегулирован для легкой очистки, уменьшения загрязнения, подходит для производства различных продуктов и снижения энергопотребления.

 

2.РаботающийPпринцип:

В ферментационном резервуаре используется механическое перемешивание для перемешивания материалов для создания осевого и радиального потока, так что материалы в резервуаре хорошо перемешиваются, а твердые вещества в жидкости остаются во взвешенном состоянии, что способствует полному контакту между твердыми веществами и питательными веществами и удобно поглощение питательных веществ; С другой стороны, он может разрушить пузырьки, увеличить площадь контакта газа и жидкости, улучшить скорость массообмена между газом и жидкостью, усилить эффект переноса кислорода и устранить пену. В то же время вводится стерильный воздух для поддержания потребности бактерий в кислороде для удовлетворения роста и ферментации аэробных бактерий.

 

3.AПрименение:

Емкости для брожения широко используются в производстве напитков, химической, пищевой, молочной, приправочной, винодельческой, фармацевтической и других отраслях промышленности, где они участвуют в ферментации.

 

 

4.Cклассификация:

В соответствии с характеристиками ферментерного оборудования оно делится на: бродильный резервуар с вентиляцией с механическим перемешиванием и ферментер с вентиляцией с немеханическим перемешиванием.

 

По объемной интеграции: лабораторные ферментеры (менее 500 л), пилотные ферментеры (500-5000 л), ферментеры промышленного масштаба (более 5000 л).