అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి ఫలితాల కోసం సమర్థవంతమైన గ్రాన్యులేటింగ్ మెషిన్
SE సిరీస్ సింగిల్- మరియు ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ (DET) మరియు ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ (SET)గా విభజించబడింది. ఎక్స్ట్రాషన్ మోడ్ ఫ్రంట్ డిశ్చార్జ్ మరియు సైడ్ డిశ్చార్జ్గా విభజించబడింది. ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ ఇంటర్మేషింగ్ టైప్ ఎక్స్ట్రూడర్ మరియు సెపరేషన్ టైప్ ఎక్స్ట్రూడర్గా విభజించబడింది. పదార్థాల ఆస్తి మరియు గ్రాన్యులేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా విభిన్న నిర్మాణ రూపంతో స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ను ఎంచుకోండి.
స్క్రూ కన్వేయింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఎక్స్ట్రాషన్ ఫోర్స్, మిక్సింగ్ మరియు మెత్తని పిసికి కలుపుతున్న తడి పదార్థాలు లేదా తక్కువ మృదుత్వం (సాధారణంగా 60℃ కంటే తక్కువ) ఉన్న పదార్థాలు తలపై ఫార్మ్వర్క్ ఎపర్చర్ల నుండి వెలికి తీయబడతాయి, మెటీరియల్ల స్ట్రిప్స్ మరియు షార్ట్-కాలమ్ రేణువులను ఏర్పరుస్తాయి. ఎండబెట్టడం లేదా చల్లబడిన తర్వాత, తద్వారా పొడిని ఏకరీతి కణాలుగా మార్చడం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు. కణాలు స్థూపాకారంగా ఉంటాయి (లేదా ప్రత్యేక క్రమరహిత విభాగాలు). ఫార్మ్వర్క్ ఎపర్చరు వ్యాసాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కణాల వ్యాసం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు నియంత్రించబడుతుంది; సైడ్ డిశ్చార్జ్ కింద కణాల వ్యాసం 0.6 నుండి 2.0 మిమీ మధ్య ఉంటుంది; ఫ్రంట్ డిశ్చార్జ్ కింద కణాల వ్యాసం 1.0 నుండి 12 మిమీ మధ్య ఉంటుంది; సహజ బ్రేకింగ్ పొడవు పదార్థాల బంధం బలం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా వ్యాసం కంటే 1.25 నుండి 2.0 రెట్లు ఎక్కువ. ప్రత్యేక పొడవు అవసరమయ్యే ఫ్రంట్ ఎక్స్ట్రాషన్ బాహ్య కట్టింగ్ మోడ్ను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ విధంగా, సాపేక్షంగా ఏకరీతి కణాలను పొందవచ్చు. చాలా సందర్భాలలో, గ్రాన్యులేషన్ రేటు 95% కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటుంది.
లక్షణాలు:
- • పౌడర్ మెటీరియల్స్ యొక్క గ్రాన్యులేషన్ తడి స్థితిలో పూర్తయినందున, గ్రాన్యులేషన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు తదుపరి ప్రక్రియ (ఎండబెట్టడం, ప్యాకింగ్ మొదలైనవి) గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి; ఫీల్డ్ డస్ట్ ఫ్లయింగ్ సాధారణంగా 90% పైగా తగ్గుతుంది.• గ్రాన్యులేషన్ పొడి ఉత్పత్తులను కేకింగ్, బ్రిడ్జింగ్ మరియు లోపింగ్ నుండి నిరోధించవచ్చు మరియు పొడి పదార్థాల ద్వారా వచ్చే ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నిరోధించవచ్చు, ఉత్పత్తుల భౌతిక లక్షణాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.• సాధారణంగా, బల్క్ డెన్సిటీ గ్రాన్యులేషన్ ఉత్పత్తులు బాగా మెరుగుపడతాయి, తద్వారా రవాణా, నిల్వ మరియు ప్యాకింగ్ స్థలం ఆదా అవుతుంది. • బహుళ-భాగాల సమ్మేళనం మరియు మిక్సింగ్ ఉత్పత్తుల పరంగా, ఎక్స్ట్రూడర్ ద్వారా గ్రాన్యులేషన్ భాగాలు విభజనను నిరోధించవచ్చు, తద్వారా నిజంగా సమ్మేళనం ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
- అప్లికేషన్:
రబ్బరు పదార్థాలు, ఆహార సంకలనాలు, ప్లాస్టిక్ సంకలనాలు, ఉత్ప్రేరకాలు, పురుగుమందులు, రంగులు, వర్ణద్రవ్యం, రోజువారీ రసాయనాలు, ఔషధాల పరిశ్రమ మొదలైన వాటికి గ్రాన్యులేషన్ అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులకు ఇది విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది.
- సాంకేతిక సమాచార పట్టిక
DET సిరీస్ సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్
టైప్ చేయండి | స్క్రూ డయా (మిమీ) | శక్తి (kw) | విప్లవం (rpm) | అధిక పరిమాణం L×D×H (మిమీ) | బరువు (కిలోలు) |
DET-180 | 180 | 11 | 11-110 | 1920×800×1430 | 810 |
DET-180 | 200 | 15 | 11-110 | 2000×500×1000 | 810 |
DET సిరీస్ ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్
టైప్ చేయండి | స్క్రూ డయా (మిమీ) | శక్తి (kw) | విప్లవం (rpm) | అధిక పరిమాణం L×D×H (మిమీ) | బరువు (కిలోలు) |
DET-100 | 100 | 7.5 | 11-110 | 2000×500×1000 | 810 |
DET-140 | 140 | 15 | 11-110 | 1920×800×1430 | 810 |
DET-180 | 180 | 22 | 11-110 | 3000×870×880 | 810 |
వివరాలు
 |  |
 |  |
 |    |
Changzhou జనరల్ ఎక్విప్మెంట్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా మా హై-క్వాలిటీ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్లు పౌడర్ మెటీరియల్స్ గ్రాన్యులేటెడ్ విధానంలో విప్లవాత్మక మార్పులు తీసుకురావడానికి రూపొందించబడ్డాయి. వెట్ స్టేట్ గ్రాన్యులేషన్పై దృష్టి సారించడంతో, ఈ యంత్రాలు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి, దుమ్ము ఎగరడాన్ని 90% పైగా తగ్గిస్తాయి మరియు ఎండబెట్టడం మరియు ప్యాకింగ్ వంటి తదుపరి ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరిస్తాయి. మీ ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మా అధునాతన సాంకేతికతను విశ్వసించండి.