Струминний млин з киплячим шаром, запропонований компанією Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd., розроблений для забезпечення неперевершеної ефективності зменшення розміру частинок. Цей інноваційний млин із високою можливістю подачі та технологією мікронізатора забезпечує точні та стабільні результати в різноманітних сферах застосування. Унікальна конструкція вбудованого динамічного класифікатора дозволяє легко контролювати розподіл частинок за розміром, що забезпечує виробництво високоякісних продуктів. Від лабораторних до виробничих моделей, наш струменевий млин із псевдозрідженим шаром пропонує прохолодне подрібнення без забруднення, швидке очищення та прості процеси перевірки. Відчуйте низькі втрати виробництва та мінімальний рівень шуму (менше 75 дБ) із нашим струминним млином з киплячим шаром. Колесо класифікатора зі змінною швидкістю забезпечує точну класифікацію, а керамічне та поліуретанове покриття вміщує різні матеріали для універсального використання. Скористайтеся розширеними функціями нашого струминного млина з киплячим шаром, такими як верхні розміри D90 1 мікрон та можливість з легкістю шліфувати термочутливі матеріали. Довіртеся досвіду Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. для всіх ваших потреб у струминному фрезеруванні з киплячим шаром.

Струминний млин серії DCF — це струменевий млин з киплячим шаром, який має протилежні подрібнювальні сопла та динамічний класифікатор. Повітря або інертний газ під підвищеним тиском впорскується через спеціально розроблені форсунки безпосередньо в камеру подрібнення млина, створюючи звуковий або надзвуковий потік помелу. Сирий корм автоматично подається в камеру млина за допомогою зблокованої системи контролю подачі.

Розкрийте потужність нашого високоефективного струминного млина з киплячим шаром, ідеального рішення для досягнення точного зменшення розміру частинок у різних галузях промисловості. Наша найсучасніша конструкція має унікальну конфігурацію шліфувальної камери та сопла, що забезпечує чудове перемішування, яке захоплює частинки в потоці повітря або інертного газу. Результат? Незрівнянна ефективність і точність у подрібненні навіть найскладніших матеріалів.

Короткий введення:

---

Перемішування, що забезпечується розмелювальною камерою та конструкцією сопла, призводить до того, що частинки захоплюються повітрям або потоком інертного газу. Зменшення розміру частинок досягається завдяки високошвидкісним зіткненням між частинками. Потім дрібні частинки змітаються до класифікатора, який обертається на високій швидкості над подрібненням. Швидкість класифікатора попередньо встановлена ​​для продукту відповідного розміру та контролюється електронним способом. Матеріал, який псевдозріджений достатньо тонко, щоб подолати силу інерції, створювану класифікатором, виходить із струминного млина та збирається як продукт. Частинки великого розміру повертаються класифікатором назад у камеру подрібнення для подальшого зменшення.

Завдяки вдосконаленій конструкції інтегрованого динамічного класифікатора легше контролювати розподіл частинок за розміром. Ефективне використання стисненого повітря та повна автоматизація системи забезпечують найвищу якість виробленого продукту. Здатність подрібнювати сухі порошки до середнього розміру 0,5~45 мікрон із певними вимогами до верхнього та/або нижнього розміру.

 

особливості:

---

• Колесо класифікатора, розташоване горизонтально у верхній секції класифікатора• Лабораторія до виробничих моделей• Охолоджене та без забруднень подрібнення• Швидке очищення та легка перевірка• низькі втрати виробництва• Верхні розміри до D90 1 мікрон• Низький рівень шуму (менше 75 дБ)• Колесо класифікатора зі змінною швидкістю для точної класифікації• Підкладка з кераміки, ПУ для різних матеріалів• Використовується для подрібнення термочутливих продуктів із критичними обмеженнями нагрівання• Підходить для хімікатів, мінералів, фармацевтичних та харчових продуктів

застосування:

---

• Термочутливі матеріали, такі як тонер, смола, віск, жир, іонообмінники, засоби захисту рослин, барвники та пігменти.
• Тверді та абразивні матеріали, такі як карбід кремнію, цирконовий пісок, корунд, скляна фритта, оксид алюмінію, металеві сполуки.
• Високочисті матеріали, де необхідна обробка без забруднення, наприклад флуоресцентні порошки, силікагель, спеціальні метали, керамічна сировина, фармацевтичні препарати.
• Високоефективні магнітні матеріали на основі рідкоземельних металів, таких як

неодим-залізо-бор і самарій-кобальт. Мінеральна сировина, така як каолін, графіт, слюда, тальк.

• Вибіркове шліфування композитних матеріалів, таких як металеві сплави.

 

СПЕЦИФІКАЦІЯ:

---

Модель	Витрата повітря (м3/хв)	Робочий тиск (МПа)	Цільовий розмір (мікрон)	Продуктивність (кг/год)	Встановлена ​​потужність (кВт)
DCF-50	1	0,7-0,85	0,5-30	0,5-3,0	8
DCF-100	2	0,7-0,85	0,5-30	3-10	16
DCF-150	3	0,7-0,85	0,5-30	10-150	40
DCF-250	6	0,7-0,85	0,5-30	50-200	60
DCF-400	10	0,7-0,85	0,5-30	100-300	95
DCF-600	20	0,7-0,85	0,5-30	200-500	180

 

Деталь

---

---

Розроблений для виняткової продуктивності, наш пульверизатор SS встановлює стандарт надійного та точного зменшення розміру частинок. Удосконалена технологія нашого струминного млина забезпечує неперевершену однорідність і постійність розміру кінцевого продукту. Незалежно від того, чи обробляєте ви фармацевтичні, хімічні чи харчові продукти, довіртеся досвіду GETC, щоб отримати виняткові результати з нашим інноваційним струминним млином з киплячим шаром. Відчуйте майбутнє промислового зменшення розміру частинок за допомогою нашого передового пульверизатора з нержавіючої сталі. Завдяки неперевершеній ефективності та точності наш струменевий млин є ідеальним рішенням для найвимогливіших застосувань. Удосконалите свій виробничий процес і досягніть чудових результатів за допомогою високоефективного струминного млина з киплячим шаром GETC — найкращого вибору для зменшення розміру частинок.