Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd. пропонує широкий асортимент високоякісних шнекових екструзійних грануляторів, які ідеально підходять для різноманітних застосувань у таких галузях, як гумові інгредієнти, харчові добавки, пластикові добавки, каталізатори, пестициди, барвники, пігменти, щоденні хімікати, фармацевтичні препарати та інше. Наші двошнекові екструзійні гранулятори та одношнекові екструзійні гранулятори розроблені для покращення процесу грануляції шляхом запобігання злежуванню, утворенню перемичок та сколу порошкових матеріалів. За допомогою наших шнекових струминних млинів і змішувачів ви можете запобігти поділу компонентів у багатокомпонентних сумішах, забезпечуючи якість кінцевої продукції. Наші вертикальні шнекові змішувачі, двошнекові змішувачі, одношнекові екструдери та двошнекові екструдери оснащені вдосконаленими функціями що значно покращує робочі умови гранулювання та наступні процеси, такі як сушіння та пакування. Процес гранулювання здійснюється у вологому стані, що зменшує пил, що летить на полі, більш ніж на 90% і покращує фізичні властивості продуктів. Об’ємна щільність продуктів гранулювання значно покращена, що економить простір при транспортуванні, зберіганні та пакуванні. Виберіть Changzhou General Equipment Technology Co., Ltd., щоб отримати надійні та ефективні рішення для гранулювання шнековою екструзією, які відповідають вашим конкретним вимогам. Довіртеся нашим знанням і досвіду в наданні високоякісного обладнання для широкого спектру галузей промисловості. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші шнекові екструзійні гранулятори та про те, як вони можуть принести користь вашому виробничому процесу.

Одно- та двошнековий екструдер серії SE поділяється на одношнековий екструдер (DET) та двошнековий екструдер (SET). Режим екструзії поділяється на передній розряд і бічний розряд. Двошнековий екструдер поділяється на екструдер з переплетенням і екструдер роздільного типу. Виберіть шнековий екструдер з різною структурною формою відповідно до властивостей матеріалів і вимог гранулювання.

Під впливом екструзійної сили, що виникає під час шнекового транспортування, вологі матеріали, що перемішуються та замішуються, або матеріали з низькою точкою розм’якшення (зазвичай нижче 60 ℃) видавлюються з отворів опалубки в голові, утворюючи смужки матеріалів і частинки з короткими колонками. після сушіння або охолодження, таким чином досягаючи мети перетворення порошку на однорідні частинки. Частинки мають циліндричну форму (або спеціальні нерегулярні перетини). Діаметр частинок можна регулювати та контролювати, регулюючи діаметр отвору опалубки; діаметр частинок під бічним розрядом коливається від 0,6 до 2,0 мм; діаметр частинок під фронтальним розрядом коливається від 1,0 до 12 мм; Природна розривна довжина залежить від міцності з’єднання матеріалів і зазвичай у 1,25–2,0 рази більша за діаметр. Фронтальна екструзія, яка потребує особливої ​​довжини, може використовувати режим зовнішнього різання. Таким чином можна отримати відносно однорідні частинки. У більшості випадків швидкість гранулювання вище або дорівнює 95%.

особливості:

---

• Оскільки гранулювання порошкових матеріалів завершується у вологому стані, значно покращуються робочі умови гранулювання та подальший процес (наприклад, сушіння, пакування тощо); пил, що розлітається, зазвичай зменшується більш ніж на 90%.• Гранулювання може запобігти злежуванню порошкових продуктів, утворенню мостів і сколів, а також запобігти вторинному забрудненню, викликаному порошковими матеріалами, значно покращуючи фізичні властивості продуктів.• У загальному випадку насипна щільність продуктів гранулювання значно покращено, таким чином заощаджуючи простір для транспортування, зберігання та пакування.• Що стосується багатокомпонентних компаундів і продуктів змішування, гранулювання за допомогою екструдера може запобігти сегрегації компонентів, таким чином дійсно забезпечуючи якість складених продуктів.

застосування:

---

Він широко застосовується до таких продуктів, які потребують гранулювання, як гумові інгредієнти, харчові добавки, пластикові добавки, каталізатори, пестициди, барвники, пігменти, щоденні хімікати, фармацевтична промисловість тощо

 

Технічний паспорт

---

Одношнековий екструдер серії DET

Тип	Діаметр гвинта (мм)	Потужність (кВт)	обертів (об/хв)	Оверсайз Д×Г×В (мм)	Вага (кг)
ДЕТ-180	180	11	11-110	1920×800×1430	810
ДЕТ-180	200	15	11-110	2000×500×1000	810

 

Двошнековий екструдер серії DET

Тип	Діаметр гвинта (мм)	Потужність (кВт)	обертів (об/хв)	Оверсайз Д×Г×В (мм)	Вага (кг)
ДЕТ-100	100	7.5	11-110	2000×500×1000	810
ДЕТ-140	140	15	11-110	1920×800×1430	810
ДЕТ-180	180	22	11-110	3000×870×880	810

 

Деталь

---

---

Революційні шнекові екструзійні гранулятори GETC є передовими технологіями виробництва інсектицидів, перетворюючи гранулювання порошкових матеріалів у вологий стан. Цей інноваційний процес не тільки покращує робочі умови гранулювання, але й підвищує ефективність наступних процесів, таких як сушіння та пакування. Наші гранулятори забезпечують більш чисте та надійне рішення для виробництва інсектицидів, зменшуючи кількість пилу, що летить у полі, на 90%. Відчуйте переваги передової технології GETC, розробленої для максимального підвищення ефективності інсектицидних рецептур. Наші гранулятори розроблені експертами, щоб забезпечити послідовне та точне гранулювання, результатом чого є продукти найвищої якості. З більш ніж 800 англійськими словами, присвяченими ключовому складу інсектициду, наша сторінка продукту надає вичерпну інформацію про те, як гранулятори GETC піднімають виробництво інсектицидів на нові висоти. Довіртеся GETC щодо інноваційних рішень у технології виробництва інсектицидів.