GETC کی طرف سے اختراعی کیڑے مار دوا بنانے والی ٹیکنالوجی
ایس ای سیریز سنگل اور ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر کو سنگل سکرو ایکسٹروڈر (DET) اور ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر (SET) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اخراج موڈ فرنٹ ڈسچارج اور سائیڈ ڈسچارج میں تقسیم ہے۔ ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر کو انٹرمیشنگ ٹائپ ایکسٹروڈر اور سیپریشن ٹائپ ایکسٹروڈر میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مواد کی خاصیت اور دانے دار کی ضروریات کے مطابق مختلف ساختی شکل کے ساتھ سکرو ایکسٹروڈر کا انتخاب کریں۔
سکرو پہنچانے کے دوران پیدا ہونے والی اخراج قوت سے متاثر ہو کر، اختلاط اور گوندھنے کے عمل سے گزرنے والے گیلے مواد، یا کم نرمی کے نقطہ (عام طور پر 60℃ سے کم) والے مواد کو سر کے فارم ورک اپرچر سے نکالا جاتا ہے، مواد کی پٹیاں اور مختصر کالم کے ذرات بنتے ہیں۔ خشک یا ٹھنڈا ہونے کے بعد، اس طرح پاؤڈر کو یکساں ذرات میں تبدیل کرنے کا مقصد حاصل کرنا۔ ذرات بیلناکار ہیں (یا خصوصی فاسد حصے)۔ فارم ورک یپرچر قطر کو ایڈجسٹ کرکے ذرات کا قطر ایڈجسٹ اور کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ سائیڈ ڈسچارج کے نیچے ذرات کا قطر 0.6 سے 2.0 ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے۔ فرنٹ ڈسچارج کے نیچے ذرات کا قطر 1.0 سے 12 ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے۔ قدرتی توڑنے کی لمبائی مواد کی مضبوطی پر منحصر ہے، اور عام طور پر قطر سے 1.25 سے 2.0 گنا زیادہ ہوتی ہے۔ سامنے کا اخراج جس میں خصوصی لمبائی کی ضرورت ہوتی ہے وہ بیرونی کٹنگ موڈ استعمال کر سکتا ہے۔ اس طرح، نسبتاً یکساں ذرات حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں، گرانولیشن کی شرح 95٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
خصوصیات:
- • چونکہ پاؤڈر مواد کی دانے دار گیلی حالت میں ختم ہو جاتی ہے، دانے دار کی آپریٹنگ حالات اور فالو اپ کے عمل میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے (جیسے خشک کرنا، پیکنگ وغیرہ)؛ فیلڈ ڈسٹ فلائینگ عام طور پر 90 فیصد سے زیادہ کم ہوتی ہے۔ • گرانولیشن پاؤڈر کی مصنوعات کو کیکنگ، برجنگ اور لوپنگ سے روک سکتی ہے، اور پاؤڈر مواد کے ذریعے لائی جانے والی ثانوی آلودگی کو روک سکتی ہے، جس سے مصنوعات کی جسمانی خصوصیات میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ • عام صورت میں، بلک کثافت گرینولیشن پروڈکٹس میں بہت بہتری آئی ہے، اس طرح ٹرانسپورٹیشن، اسٹوریج اور پیکنگ کی جگہ کی بچت ہوتی ہے۔
- درخواست:
یہ وسیع پیمانے پر ایسی مصنوعات پر لاگو ہوتا ہے جس میں ربڑ کے اجزاء، فوڈ ایڈیٹیو، پلاسٹک ایڈیٹوز، کیٹالسٹ، کیڑے مار دوا، رنگنے والی چیزیں، روغن، روزانہ کیمیکل، دواسازی کی صنعت وغیرہ جیسے دانے دار ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- تکنیکی ڈیٹا شیٹ
ڈی ای ٹی سیریز سنگل سکرو ایکسٹروڈر
قسم | سکرو دیا (ملی میٹر) | پاور (کلو واٹ) | انقلاب (rpm) | زیادہ سائز L×D×H (ملی میٹر) | وزن (کلوگرام) |
DET-180 | 180 | 11 | 11-110 | 1920×800×1430 | 810 |
DET-180 | 200 | 15 | 11-110 | 2000×500×1000 | 810 |
ڈی ای ٹی سیریز ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر
قسم | سکرو دیا (ملی میٹر) | پاور (کلو واٹ) | انقلاب (rpm) | زیادہ سائز L×D×H (ملی میٹر) | وزن (کلوگرام) |
DET-100 | 100 | 7.5 | 11-110 | 2000×500×1000 | 810 |
DET-140 | 140 | 15 | 11-110 | 1920×800×1430 | 810 |
DET-180 | 180 | 22 | 11-110 | 3000×870×880 | 810 |
تفصیل
 |  |
 |  |
 |    |
جی ای ٹی سی کے انقلابی اسکرو ایکسٹروشن گرانولیٹرز کیڑے مار دوا بنانے والی ٹیکنالوجی میں سب سے آگے ہیں، جو پاؤڈر مواد کے دانے کو گیلی حالت میں تبدیل کرتے ہیں۔ یہ اختراعی عمل نہ صرف گرانولیشن کے آپریٹنگ حالات کو بہتر بناتا ہے بلکہ خشک کرنے اور پیکنگ جیسے فالو اپ عمل کی کارکردگی کو بھی بڑھاتا ہے۔ فیلڈ ڈسٹ فلائینگ میں 90% سے زیادہ کمی کے ساتھ، ہمارے گرانولیٹر کیڑے مار دوا کی پیداوار کے لیے ایک صاف ستھرا اور زیادہ پائیدار حل فراہم کرتے ہیں۔ GETC کی جدید ٹیکنالوجی کے فوائد کا تجربہ کریں، جو کیڑے مار ادویات کی افادیت کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہمارے گرانولیٹرز کو ماہرانہ طریقے سے انجنیئر کیا گیا ہے تاکہ مستقل اور درست دانے دار کو یقینی بنایا جا سکے، جس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کی مصنوعات حاصل ہوتی ہیں۔ کلیدی لفظ کیڑے مار دوا کی تشکیل کے لیے 800 سے زیادہ انگریزی الفاظ کے ساتھ، ہمارا پروڈکٹ صفحہ اس بارے میں جامع معلومات فراہم کرتا ہے کہ کس طرح GETC کے گرینولیٹر کیڑے مار دوا کی پیداوار کو نئی بلندیوں تک پہنچاتے ہیں۔ کیڑے مار دوا بنانے والی ٹیکنالوجی میں اختراعی حل کے لیے GETC پر بھروسہ کریں۔